提高易拉盖易拉盖模具使用寿命途径:
易拉盖模具受力状态要良好, 防止偏载、悬臂、单向受力等; 可*的导向对于减小工作零件的磨损、保证间隙的均匀性、避免易拉盖模具的啃伤和避免压力中心的不对正极为有效。注塑易拉盖模具检修容易忽视的方面每个注塑成型位置所需的维修程序取决于不同的易拉盖模具循环周期。如在设计精冲深长小孔的凸模时, 应合理采用凸模护套结构, 在设计某些大型易拉盖模具时, 在其内部结构中应考虑采用小导柱来增加导向精度。压料板、凸模导向也要好,当料厚t ≥4mm 时,凹模好是加预应力套。由于精冲易拉盖模具的各构件之间的配合比较精密, 使用的润滑油很稠, 在凹模底面和冲孔凸模间, 以及在配合准确的凸模座和底座间易形成密闭空间。易拉盖模具运动过程中, 封闭区的空气不易迅速排走, 使易拉盖模具构件间由于摩擦引起的热量不易随空气带走, 将影响推件板、顶料杆的运动, 减低生产速度, 甚至会引起制件不平的现象, 影响精冲模的正常寿命, 因此应在凸、凹模底面、凸模固定板以及底座上开排气槽.
为了提高易拉盖模具的耐用度，应选取精度较高及刚性较高的压力机，并使其冲压吨位大于冲压力百分之三十以上。正常来说，使用伺服冲床可相应提高模具寿命在几倍至几十倍以上。
合理的使用及维护易拉盖模具
为了提高易拉盖模具耐用度，操作者必须合理的使用及维护易拉盖模具，对易拉盖模具应经常进行维修，以防止易拉盖模具带病工作。
以上就是我们整理的提高易拉盖模具耐磨度的几个常用方法，提高耐磨度的意义不仅能让易拉盖模具的使用寿命增加，降低模具企业的生产成本，更能保证生产出来的产品的质量，提高生产效率。
易拉盖模具加工(Mold Making)是指成型和制坯工具的加工，此外还包括剪切模和模切模具。对于形状复杂、并以崩刃为主要失效形式的易拉盖模具,可取56~60HRC,甚至54~58HRC。 通常情况下，模具有上模和下模两部分组成。将钢板放置在上下模之间，在压力机的作用下实现材料的成型，当压力机打开时，就会获得由模具形状所确定的工件或去除相应的废料。 小至电子连接器，大 至汽车仪表盘的工件都可以用模具成型。 级进模是指能自动的把加工工件从一个工位移动到另一个工位，并在后一个工位得到成型零件的一套模具。易拉盖模具加工工艺包括：裁模、冲坯模、复合模、挤压模、四滑轨模、级进模、冲压模、模切模具等。