常规需求的铝型材已经满足不了市场和客户的需求，由此铝型材加工定制也就发展的越来越好了，今天就针对踏步走台进行一个介绍。踏步走台不但能够固定两个不一样高度平面间作为固定的通道运用，还能够作为可以移动机械设备检修平台运用。由于固定大小没有一定的标准，所以也可以根据自身进行定制，以下就是铝型材加工定制踏步走台的一些注意事项。
1、选材，工业铝型材的规格型号特别多。不同的铝合金型材应用的地方都是不同的。例如定制铝合金型材走踏台的时候，需要主体承重结构部分的铝型材需要采用大规格型号铝合金型材，比如90系列还有100系的铝合金型材。但是护栏还有踏板部分铝型材我们就可以采用稍微轻型的铝合金型材。比如3030工业铝型材还有4040铝合金型材。像这样的材料制成的铝合金型材走踏台强度比较好并且重量较轻。
2、踏台楼梯的倾斜角度，根据实际情况进行定制，一般情况下爬梯斜角范围在45度角到60度角之间。而45度角是比较符合***工学，易上下攀爬。
工业铝型材表面损伤的原因
工业铝型材在生产过程中会遇到表面损伤的现象，如果这种现象不能有效解决，那么会大大降低铝型材的成品率，增加生产成本。要解决这个问题我们首先要找到工业铝型材表面损伤的原因：
①模具型腔或工作带上有杂物，模具工作带硬度较低，使工作带表面在挤压时受伤而划伤型材；
②铝棒表面附着有杂物或铸锭成分偏析。铝棒表面存在大量偏析浮出物而铝棒又未进行均匀化处理或均匀化处理效果不好时，铝棒内存在一定数量的坚硬的金属颗粒，在挤压过程中金属流经模具工作带时，这些偏析浮出物或坚硬的金属颗粒附着在工作带表面或对工作带造成损伤，终划伤工业铝型材；
③铝型材出料轨道或摆床上有铝屑或其他坚硬的杂物，由于工业铝型材刚挤出时比较软，任何坚硬的杂物都会对铝型材表面造成划伤。
铝合金型材有一部分尺寸较小、形状对称的产品比较容易生产
铝合金型材有一部分尺寸较小、形状对称的产品比较容易生产，大部分铝合金型材扁宽形，外形尺寸较大，有的不对称，散热片之间的槽形深宽比很大，其生产难度较大。需要从铸锭、模具、挤压工艺几方面配合，才能顺利生产出铝合金型材。挤压铝合金型材用的合金需要具有良好的可挤压性和导热性，一般用的有1A30、1035和6063等合金。目前普遍使用较多的是6063合金，因为它除了有良好的可挤压性、导热性外，还有较好的力学性能。铝合金型材的生产要从铸锭的质量、模具的材质和设计、减少挤压力以及挤压工艺等方面着手。
防止模具断齿的重要条件
因为铝合金型材的模具都是许多细长的齿，要承受很大的挤压力，每个齿都要有很高的强度和韧性，如果彼此之间的性能有很大的差异，就容易使强度或韧性差的那些齿产生断裂。因此模具钢材的质量可靠，需要使用质量可靠的厂家生产的H13钢材，或选用优良的钢材。模具的热处理十分重要，要用真空加热淬火，要采用高压纯氮淬火，可以保证淬火后模具的各部分性能均匀。淬火后要采取三次回火，使模具的硬度保证在HR***8～52的前提下，具有足够的韧性。这是防止模具断齿的重要条件。
