混凝土工程中早强剂、早强减水剂施工规定如下：
1、早强剂、早强减水剂进入工地（或混凝土搅拌站）的检验项目应包括密度（或细度），1d、3d抗压强度及对钢筋的锈蚀作用。早强减水剂应增测减水率。混凝土有饰面要求的还应观测硬化后混凝土表面是否析盐。符合要求，方可入库、使用。
2、***早强剂和早强减水剂直接掺入混凝土干料中应延长搅拌时间30s.
3、常温及低温下使用早强剂或早强减水剂的混凝土采用自然养护时宜使用塑料薄膜覆盖或喷洒养护液。终凝后应立即浇水潮湿养护。气温低于0℃时除塑料薄膜外还应加盖保温材料。气温低于-5℃时应使用防冻剂。
减水的消泡技巧
首先得弄清楚减水剂为什么会起泡，小编查询了大量资料了解到减水剂在制作的过程中添加了大量的表面活性剂，这些表面活性剂具有易起泡的特性，在不合理的时间、制作过程中搅拌会导致其化学性不稳定，导致泡沫的产生。另外不适宜的ph值也会影响到气泡的产生，所以建议减水剂应在pH值10以下的情况下使用。
减水剂产生的泡沫会严重影响到混凝土的性能，使得混凝土的强度和耐久性大大降低，导致混凝土孔隙率增大；滋生******，令减水剂发霉、发臭、变色等情况。这是生产厂家所不愿意看到的，所以一般会在使用减水剂时添加减水剂消泡剂来预防以及消除泡沫。
芜湖弘马新材料有限公司成立于2013年，从聚羧酸减水剂生产企业起步，逐渐发展成为一家***从事特种外加剂及高铁建设特种材料的集研发、生产、销售为一体的高新技术企业。企业注册资金2000万元,生产车间面积一万余平米,地址位于芜湖市鸠江经济技术开发区内,交通运输方便。
未掺入减水剂的混凝土在1小时内损失的坍落度比掺入减水剂的混凝土要少，造成这种“蹊跷”现象的主要原因是混凝土在掺入减水剂后还需要经历拌制、运输以及浇筑等工序。因此，在混凝土施工现场需要采用加水***已掺入减水剂混凝土坍落度的方法，然而该种方法又会降低混凝土强度，从而有导致混凝土开裂、硬结异常等现象出现。
为有效解决掺入减水剂的混凝土坍落度损失的问题，可以采用分批分量掺入减水剂以及后掺法等方法。而分批分量掺合法不仅能够有效避免混凝土坍落度损失问题，还能在一定程度上控制生产成本，实现混凝土施工的利益蕞大化。
相关施工标准中规定，混凝土中减水剂掺量应为胶凝材料的0.25%～0.75%，但由于各种不良因素的影响，实际施工过程中掺进混凝土中减水剂的质量经常超标，而减水剂掺入量超标尤其是严重超标的后果非常严重。当掺入混凝土中的减水剂的质量超出推荐质量的1倍以上，则混凝土的硬化与凝结时间将被大幅延长，并且混凝土早期强度将无法达到设计要求，某些情况下混凝土还会发生无法凝固的现象。
