内乡兴宇金属防护材料有限公司，***生产，加工，与销售为一体的金属防护材料公司，其主要生产切削液、清洗剂、防锈油、金属加工液等一系列防护材料。
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切削液在拉削加工中的运用
拉削主要用于加工贯通的内外表面。按被加工表面部位不同，可分为外表面拉削和内表面拉削。拉削加工有如下一些特点：拉削时同时有许多刀齿工作。一次行程即可完成粗、精加工。通常拉削的切削速度为2～8m／min。由拉削速度与表面粗糙度的关系可知。在此切削速度下，容易产生积屑瘤。切削速度降低。机床容易产生爬行间距；速度更高。容易产生振动(由于技术进步，现在已有速度高于4Om／min的拉床)。
拉削属封闭式加工。刀齿间留有容屑槽。拉刀的制造复杂。价格昂贵，只适合在大批量生产中应用。拉削属于精加工。精度可达1T7—9，表面粗糙度Ra32~0．5 u m。
由以上特点可知。用于拉削的切削液，其主要目的是保护刀具和***积屑瘤。特别是对于切削行程较长的内孔拉削，切削液只能在拉刀进行切削之前浇注到拉刀上。只有附着在刀齿上的少量切削液在整个切削过程中起作用。一般认为。内表面拉削是苛刻度较高的切削过程。由于上述原因．拉削通常采用附着能力较强、加有极压剂的油型切削液。近年来。对某些易切削材料的外表面高速拉削也采用了极压乳化液。
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切削液的选用
1、参照机床本身的特性
通常机床企业往往会针对他们自己的设备推荐切削液，这是因为他们在制造机床时就考虑了切削液的使用情况，因此使用机床企业所指l定的切削液可以避免很多问题。
2、根据刀具和工件的材质
由于刀具和工件的材质不同，其耐高温性、可切削指数、硬度等也就各自相异，此时就要分别选用不同的切削液。例如金刚石刀具硬度高但不耐高温，为达到良好的冷却性能，一般采用冷却性能较好的全合成切削液；对于硬度较高的工件，就需要采用微乳化切削液，以防止表面划伤。
3、考虑不同的工艺因素金属切削的具体工艺方式也会要求相应的切削液与之配合。金属切削方式多种多样，如车削、铣削、钻孔、拉削、磨削等。就精工和重度切削而言，操作方式无疑对切削液提出了更高的要求。
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切削液废水处理设备的处理方法包括如下步骤：
①混凝气浮破乳固液分离：来自污水池中的废水由进水管Ⅰ吸入污水泵内， 并在进水管Ⅰ内加入破乳剂，经污水泵混合后通过出水管Ⅰ与经多项介质泵的 出水管Ⅱ出来的溶气水汇合后一同进入到混凝气浮分离装置内的反应区底部完 成混合破乳反应，上升到混凝气浮分离装置的中部与PAM助凝剂反应形成共聚 复合体，共聚复合体上升形成浮渣层通过刮渣板刮入浮渣收集槽内由浮渣收集 管排出;
②多级生物膜净化：经过混凝气浮破乳处理后的出水进入一体化净化装置 内的多级生物膜净化区内，通过多级生物膜净化区内的不同种类生物填料使污 水中的可生化污染物降解，并通过曝气头进行曝气，加快生物膜更新速度，处 理后的出水通过溢流堰Ⅰ流入到生物活性炭净化区;
③生物活性炭净化：出水在生物活性炭净化区中的吸附反应区内利用活性 炭吸附功能使污水中的可生化污染物进一步降解，在生物活性炭净化区内的沉 淀分离区进行初部固液分离，通过曝气使氧充分扩散加快反应;上清液出水经 溢流堰Ⅱ溢流收集后溢流入接触沉淀过滤吸附分离区内;