海绵胶球-凝汽器胶球清洗装置系统改造说明？
凝汽器胶球清洗装置系统的改造是红盛主要技改之一,该节能装置改造之后，其使用的海绵剥皮胶球都使用减少很多。也是节能降耗的有效措施之一。
凝汽器胶球清洗装置系统改造前后主要指标对比我公司C15-4.90/0.981-3型机组改造前两机胶球回收率较低,均低于10%,汽机端差长时间在10℃以上,凝汽器经常需要机械清洗,浪费了大量的财力和人力。因2号机凝汽器胶球清洗装置系统收球网损坏较严重,首先对2号机凝汽器胶球清洗装置系统更换了新型收球网(收球网坡度较大),这种新型收球网能提高胶球流动速度,增大收球网斜坡处流通面积,改造后,2号机胶球收球率95%以上,端差降低了5℃左右,真空提高3kPa,降低了汽机汽耗,大大降低了凝汽器的清洗次数,提高了经济效益。2号机改造前后主要指标对比见表1。对比2号机凝汽器胶球清洗装置系统改造前后的效果,我们认真进行了分析研究,决定对1号机原有清洗系统进行改造,把收球网斜坡出口处的直管道改造成斜管道,增大斜坡出口处的面积,另将胶球泵进口门由在直管道上改在竖直管道上,防止胶球在此处堵塞,造成回球不畅。凝汽器胶球清洗装置系统改造后胶球回收率在95%以上,凝汽器端差降低5℃左右,真空提高3kPa。1号机改造前后主要指标对比见表2。
经济及节能减排分析：
2.1经济分析本类型机组端差降低1.5℃,真空提高1Kpa汽机汽耗平均降低1.5%。全年发电量按12800万kwh计算:改造前汽机汽耗:4.7kg/kwh;吨标煤价格:800元;吨汽耗标煤量:103kg/吨汽；全年节约汽量:=4.7×1.5%×128000000=9024吨；全年节约标煤量:=9024×103=929.47吨；全年节约折合***:=929.47×800=74.36万元。
2.2污染物减排凝汽器胶球清洗装置系统改造后,降低了汽耗,提高了机组效率,减少了标煤耗,从而减少了SO2等主要污染物的排放。
2.2.1***减排年节约标煤929.47吨,煤炭含硫0.5%计算:929.47×0.5%×2×80%=7.44吨;可减少***的产生7.44吨/年,按脱硫效率85%计算,可减少排放***7.44吨-(7.44吨×0.85)=1.12吨。
经过以上分析,凝汽器胶球清洗装置系统改造后全年可为公司节约资金74.36万元,降低***排放量1.12吨。另在一定的循环水温段可减少循环水泵的运行台数,节约厂用电。凝汽器胶球清洗装置系统改造后,大大地减少了凝汽器的清洗次数,节省了人力和物力,保证了凝汽器的长期***运行,符合资源节约型、环境友好型、可持续发展的总体要求。