不锈钢压力容器封头缺陷的预防措施:防止过度燃烧的措施包括:
应采用电场均匀的电炉、煤气炉和燃油炉。炉内的封头应尽可能放在中心。电炉热电偶和油气炉喷嘴应均匀布置,以定期检测炉内温度场。瓜瓣成形的封头优点是:可以定做任意大小的尺寸封头,无论是8米、10米均可,而且运输方便,可到客户公司里面再焊接。应采取以下措施防止压痕:应安装压力环,尤其是在自制封头的压力容器工厂,因为这些工厂缺乏***设备;控制上下模具之间的间隙;如果加工工艺得到很好的控制,不容易成型的材料可以多次拉伸成型。
在早期,只有热冲压和冷旋压被用来加工头部。后来,冷冲压和热旋压出现了。后来,随着压力容器的扩大,受制造和运输条件的限制,分体成型后焊接的封头数量逐渐增加,GB/T 25198-2010增加了对分体成型封头的相关要求。
与冲压相比,头部旋压具有设备***少、模具简单、材料消耗少、生产成本低、头部尺寸不受模具限制等优点。它越来越广泛地应用于压力容器行业。头部拉伸过程凸模固定在上模快换装置上,连接筒固定在拉伸滑块上,模环安装在压边滑块内,根据工件的不同规格采用不同规格的模环,压边环固定在模环上,凹模固定在移动工作台上,顶出旋转装置固定在下横梁内。然而,与冲压头相比,旋压头还存在减薄量大、头形偏差大、操作不当容易在旋压过程中产生裂纹、加工硬化、使用过程中可能出现时效裂纹等缺陷。
其实一般常用的封头都是选择的模具冷冲压成形,只有在什么样的情况下我们会选择热冲压呢?当封头的厚度较厚时,冲压的机器设备完全吃力的时候,必须将原材料进行加热退火,让材料的硬度减小,再进行冲压成型。
封头既有模压的,也有旋压的,一般在1200以下的封头,我们都是选择直接模压成形,因为直径较小,模具冲压拉伸变形不大,在冲压过种中,只需要多冲压几次即可,所以不需要用到旋压;而在1200以上的封头,首先要用模具冲压,再进行旋压,因为直径较大,冲压拉伸之后,圆度变形较大,而且在圆弧部分出有一些起包的现象,所以必须要用到旋压才能解决这些问题,而旋压的另一个优点是:所有的尺寸都可定做,需要多大尺寸,我们就旋到多大尺寸。3、如果依然还不能使用,那么就只能将封头起疱部分切除掉,将余下的压制较小的封头,减小损失。