第二大故障，点焊机焊点压痕紧张并有挤出物。一，查抄电流能否过大。第二，查抄焊接工件能否有高低不平。第三，查抄电极压力能否过大，电极头形状、截面能否合适。 第三大故障，点焊机踏下脚踏板焊机不工作，电源指示灯不亮。一，查抄电源电压能否正常;查抄控制体系能否正常。第二，查抄脚踏开关触点、交换打仗器触点、分头换挡开关能否打仗精良或烧损。
两板上的焊透率应分别测量。焊透率应介于20％～80％之间。镁合金的焊透率只允许至60％，而钛合金则允许至90％。焊接不同厚度工件时，每一工件上的焊透率可为接头中薄件厚度的20%。压痕速度不应超过板件厚度的15％，如果两工件厚度比大于2：1，或在不易接近的部位施焊，以及在工件一侧使用平头电极时，压痕深度可增大到20％～25％。
当进行不等厚度或不同材料的点焊时，熔核将不对称于其交界面，而是向厚件或导电、导热性差的一边偏移，偏移的结果将使薄件或导电、导热性好的工件焊透率减小，焊点强度降低。熔核偏移是由两工件产热和散热条件不相同引起的。厚度不等时，厚件一边电阻大、
交界面离电极远，故产热多而散热少，致使熔核偏向厚件；材料不同时，导电、导热性差的材料产热易而散热难，故熔核也偏向这种材料，见图5，图中p为电阻率。
两板上的焊透率应分别测量。焊透率应介于20％～80％之间。镁合金的焊透率只允许至60％，而钛合金则允许至90％。焊接不同厚度工件时，每一工件上的焊透率可为接头中薄件厚度的20%。压痕速度不应超过板件厚度的15％，如果两工件厚度比大于2：1，或在不易接近的部位施焊，以及在工件一侧使用平头电极时，压痕深度可增大到20％～25％。