如何保证锤式破碎机转子的平衡
引起转子不平衡的原因有三种
1）若转子的主惯性轴与旋转轴线不重合，但相互平行，即转子不在它的旋转轴线上，则必然产生静力不平衡；
2）若转子主惯性轴与旋转轴线交错，且相交于转子的上，即回转中心线与其几何中心线相交，转子旋转时产生不平衡力矩，必然产生动力不平衡。
这两种不平衡现象将使转子旋转时产生很大的动载荷（即挠力），从而引起机器的不稳定运转，使主轴、轴承、机架等零部件受力恶化。特别是对轴承产生周期性冲击载荷，使轴承发热，甚至损坏；锤式破碎机的优点锤式破碎机的优点是：破碎比大（一般为10-25，高者达50），生产能力高，产品均匀，过粉现象少，单位产品能耗低，结构简单，设备质量轻，操作维护容易等。此外还引起机器的振动。转子不平衡现象主要是由于转子零件的制造质量和装配精度不良造成。
3）同时，在工作过程中锤头磨损不均匀也是影响转子不平衡的因素。
在设计锤式破碎机时，应注意破碎机的动载荷不能超过允许值。转子装配后，必须进行平衡试验。对于长度较小的转子和转速在800r/min以下时，只需做静平衡；对于长度较大的转子，除做静平衡外，必须做动平衡。对于用户，当更换锤子时，也需做平衡。其办法是逐个称量锤子质量，记在锤子上，还要详细记在记录单上。锤式破碎机是直接将粒度为600-1800毫米的物料破碎至25或25毫米以下的一中类型破碎机，也称为锤破、锤破机、锤式粉碎机，因其经常用在煤矿上对煤块进行破碎，所以也被称作碎煤机。
要求相对应的两排，即对称的两个锤头应平衡，且轴向截面对应的两个锤头也应平衡。
假如所有对应的两排的每个锤头都是平衡的，只有两个不平衡，而这两个锤头又处于转子的两端，这样旋转时就会产生力偶，产生动态不平衡，引起振动。如果不平衡，其质量又是相等的，且为180度，这种情况，对于轴心线能达到平衡，然后旋转起来，每个不平衡的锤头，就产生旋转离心力，则使转子轴在轴承内出现摇摆所以必须使锤头与旋转部件之间的距离的值尽量小。适用物料：高岭土、白云石、石灰石、长石、石灰岩、矿渣、渣石、大理石、鹅卵石、河卵石等上百种物料。
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锤式破碎机有哪些类型
锤式破碎机有哪些类型
锤式破碎机可分为单转子（单轴式）和双转子（双轴式）两种。单转子又可分为不可逆式和可逆式两种。若按锤子排数多少分，又可分为单排式和多排式。 锤式破碎机可破碎物料为煤、盐、白垩、石膏、砖瓦、石灰石等，还用于破碎纤维结构、弹性和韧性较强的碎木头、纸张或破碎石棉水泥的废料以回收石棉纤维等等。合金钢具有强度硬度高，耐磨性优良，生产工艺易控制等特点，并且该材质和高锰钢、高铬铸铁相比具有生产成本低等优点，从而节约了昂贵的合金元素。
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锤式破碎机锤头使用多长时间更换?
锤式破碎机使用锤头多长时间更换
锤式破碎机作为一种大型矿山破碎机设备多用于石灰石、石膏、煤炭、煤矸石等物料的破碎，因物料硬度不同，锤式破碎机锤头所受的磨损程度也不同，具体更换时间可根据物料硬度，以及锤头磨损程度进行更换。破碎机锤头更换频率平均在每2个月进行一次比较合适。
是什么原因导致破碎机锤头更换频繁呢?哪些操作不当导致破碎机磨损严重呢?主要原因有如下几点：
1.进入破碎腔内部物料尺寸严重超过大限定的尺寸;
2.锤头铸造时，质量有误差;
3.破碎机腔内残留物料没有及时清理，再次启动时使锤头受到严重的磨损。
破碎机锤头磨损会增加设备量的维护费用，降低生产线的生产效率。想要延长破碎机锤头的使用寿命，正确操作、日常维护是主要的工作。
