使用说明
（一）准备工作
1、应仔细检查轴承的润滑情况是否良好，轴承内肘板连接处是否有足够的润滑脂。
2、应仔细检查所有的紧固件是否完全紧固。
3、防护装置是否良好，发现不安全现象，应立即消除之。
4、检查破碎腔内有无矿石或其他杂物，如有则应立即消除。
（二）起动
1、经检查、证明机器与传动部分情况正常，始可起动。
2、本机只能在无负荷情况下起动。
3、起动后，若发现有不正常的情况时，应立即停车，待查明原因排除隐患，方可再次起动。
（三）维护和使用
1、破碎机正常运转后，方可投料。
2、待破碎材料应均匀地加入破碎腔内，并应避免侧面加料，防止负荷突变或单边突增。
3、在正常工作情况下，轴承的温升不应超过35℃，温度不得超过70℃，否则应立即停车，查明原因加以消除。
（四）润滑
1、经常注意及时做好磨擦面的润滑工作，可保证机器的正常运转和延长使用寿命。
2、本机采用的润滑脂，应根据使用地点、气温等条件来决定，一般可采用钙基、钠基或钙钠基润滑脂。
3、加入轴承座的润滑脂为其容积的50－70%，每三个月必须更换一次；换新油时必须用干净的或煤油清洗轴承与轴承座内污物。
4、肘板与肘板垫接触处在机器开动前，必须加入润滑脂。
影响因素
对影响颚式破碎机生产能力的因素进行一下大致的了解。一般说来，影响颚式破碎机生产能力的因素有很多。
1、物料的硬度：越硬的物料破碎起来越困难，而且对设备的磨损越严重。破碎的速度慢、能力低。因此需要我们在物料的选择上注意一些。
2、物料的组成：颚式破碎机前物料里含的细粉越多越影响制沙，因为这些细粉容易粘附影响输送。因此对于细粉含量多的物料应该提前过一次筛。将细粉尽量的从物料中筛选出来，以免影响颚式破碎机的正常工作。
3、颚式破碎机破碎后物料的细度：细度要求高，即要求破碎机出来的物料越细，则破碎能力越小。这方面要具体的要求而定，如无特殊要求，一般的将物料的细度设制为中细即可。
4、物料的粘度：即物料的粘度越大，越容易粘附。粘度大的物料在颚式破碎机内会粘附在破碎腔的内壁，如不能及时进行清理，将影响颚式破碎机的工作效率，严重时还可能影响颚式破碎机的正常工作。因此，在选择物料的时候，一定要注意物料的粘度不易太大。
5、物料的湿度：即物料中含的水分较大时，物料在颚式破碎机内容易粘附，也容易在下料输送过程中造成堵塞，造成制沙能力减小。
颚式破碎机的优点：
颚式破碎机的优点：
1、噪音低，粉尘少。
2、其破碎比大，产品粒度均匀。
3、结构简单，工作可靠，运营费用低。
4、润滑系统安全可靠，部件更换方便，设备维护***简单。
5、破碎腔深而且无死区，提高了进料能力与产量。
6、设备节能：单机节能15%～30%，系统节能一倍以上。
7、排料口调整范围大，可满足不同用户的要求。
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颚式破碎机运行中的注意事项
PE颚式破碎机必须空载启动，启动后如果破碎机发出不正常的敲击声：应停止运转，查明和消除弊病后，重新启动机器。启动后经过一定时间，运转正常方可开动给矿设备。给入破碎机的矿石应逐渐增加，直到满载运转，尽量避免过载。
PE颚式破碎机运行中必须注意均匀给矿，矿石不许挤满破碎腔。是由于颚式破碎机在破碎物料的时候，里面夹杂着泥巴，致使矿物无法下来。同时给矿时严防电铲的铲齿和钻头等非破碎物进入破碎机。一旦发现这些非破碎物体进入破碎腔，而又通过该机器的排矿口时，应立即通知皮带运输岗位及时取出，以免进入下一段破碎机，造成严重的设备事故。
运行过程中，还要经常注意大矿块卡住破碎机的给矿口，如果已经卡住时，定要使用铁钩去翻动矿石，使其排除。颚式破碎机主要用于对各种矿石与大块物料的中等粒度破碎，广泛应用于矿山、建材等各个行业。如果矿石堵塞破碎腔，应停止给矿，待腔内矿石破碎完了再开给矿机；如果大块矿石需要从破碎腔中取出时必须停机后用专门工具处理，严禁用手去从破碎腔里取出矿石，以免发生事故。
在PE颚式破碎机运行过程中，应经常注意各润滑点的润滑是否正常。注意轴承的温度，特别是偏心轴承的温度不允许超过600C。经常检查排矿口磨损情况，根据磨损情况要及时调整排矿口大小。
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