金属激光切割机为什么需要配置切***
金属激光切割机在使用时，切***会根据设定的切割轨迹行走，但不同材料、不同厚度、不同切割方式情况下，激光切***高度是需要调节控制的，割嘴与切工件表面的距离决定切口质量和切割速度的主要因素之一。金属激光切割机除了根据切割情况选择适合的割嘴型号及气压参数外，对切***与钢板之间高度需要根据切割材料厚度增减，不同的厚度的钢板，使用不同参数的。激光器工作气体由氦气、氮气、二氧化碳气体按照一定比例混合，这个比例在工厂预定好，确保***1佳性能，不要随便调整，比例不当，可能会造成激光系统的失效和高压电源的损害。同时割嘴应调整相应的高度。
金属激光切割机使用过程中，为保证获得高质量的切口，割嘴到被割工件表面的高度必须保持基本一致。由于激光切割机速度快，操作人员用眼睛看，用手调的操作方式就不行，反应速度是肯定达不到的。特别是当切割薄板，或者材料表面有纹路，平整度不高或者切割加工环境有限的情况下，保持切割高度稳定就很重要。为了保证机器有较高的加工精度，要求其导轨、直线具有较高的导向精度和良好的运动平稳性。
种类及应用环境光传感器
1.冷却系统要接地,常常清洗水箱和水路, 制冷温控水箱温控点要公道，否则造成激光管轻易破损和结露功率下降、管的冷水头脱落、寿命大大缩短，有时无法工作，造成不断换管。
2.、激光切割机的激光管安装支点要合理，支点应在激光管总长的1/4处, 否则造成激光管光斑模式变坏，有些工作一段时间光斑变成几个点，致使激光功率下降无法达到要求，造成不断地换管,
3、水保护应常常检查清洗，冷却水常常不能冲开水保护浮子开关或水保护浮子开关不复位，不能采用短接方法解决燃眉之急。
4、吸风装置应按期检查清理，把风机风管清理干净.否则良多烟雾灰尘排不出去，严峻快速地污染镜片和激光管 , 使各机械电子部件轻易氧化造成接触不好。
5、聚焦镜和反光镜检查，工作一会镜架就发烧，镜片表面变色生锈；脱膜开裂都是属于要更换的对象，特别是良多客户用大气泵和空压机，这样在聚焦镜片上就很快积水，所以必需按时检查镜片光路系统的清洁和质量好坏。
6、激光切割机工作环境不能太恶劣，假如环境温度高于30度，低于18度下，灰尘太多，空气污染严峻，这样机器严峻受损，故障率不断上升；湿润环境下各电器配件很轻易出问题。
7、用电电网功率要匹配。8、激光管工作电流要公道，不能长期处于90-100的光强工作；要公道化应用激光和节约激光能源；）未送料切割错位一是大车电机或者光轴同步轮松动二是丢步现象丢步可能是加工速度空程速度或者加速度设置过大可能是大车电机线接触不良可能是驱懂器电流过小可能是驱动器坏或者电机坏一般电机坏而丢步的现象较少。光路系统要清洁准确，否则致使激光管过早老化和, 所以激光机工作时光强应调在50-60%，然后再根据材料来调整工作速度，这样才是激光管1佳的工作状态。
激光
可能的原因：
1).焊缝偏移设置不合理
用basis-HMI软件连接，检查目前的偏移大小，根据焊偏的方向来确定如何更改。
2).防护镜片需要更换
镜片***有密集污点、烧损都需要更换
3).光、丝位置是否对中
通过显示器观察光丝相对位置，焊丝末端需在十字叉中心处。
4).焊接头上连接力传感器与顶部控制器的电缆线束是否呈自由状态
空走轨迹，观察行走过程中该电缆是否被其他线缆压迫或者牵扯
2.原材料零件
1).顶盖与侧围形成的焊缝Y向位置偏差超差
临时方案可调整轨迹
2).顶盖与侧围间隙超差
临时方案可将送丝速度适当增加
3.焊丝
送丝速度过慢，送丝不畅或者速度设置过低
1.)观察送丝机上小电机电流，是否偏大，偏大表示送丝阻力较大。
2).观察工艺柜上显示的实际送丝速度，看是否超差。定时定速出丝三次，测量长度，与理论值偏差是否过大，超过3%就表示送丝有阻碍，会影响正常焊接。
3).如果状态不好，检查送丝机qian端690mm的送丝管是否需要更换；导丝压轮的压紧力是否需要重新标定；送丝嘴如有烧损变形，需要更换。
焊缝表面高低不平
1.导丝嘴磨损造成出丝抖动。
检查导丝嘴，如有变形和烧损，需更换新的导丝嘴。
2.激光头保护镜片中心有密集污点，造成透光率有波动
检查保护镜片，镜片***如有密集污点或烧损，需更换新的镜片。
3.激光功率不足
检查激光功率。必要时适当增加激光功率。
4.侧围的激光焊面有凹凸不平
焊接中断
1.工艺柜报警“激光源错误”和“激光程序号丢失”
检查激光器确认参数，或联系激光器厂商。
2.工艺柜报警“没有护套线”或者“焊丝堵塞”
1).观察实际送丝速度，看是否超过了10%。如有，检查送丝管路。
2).送丝速度传感器故障
