塑料机械控制系统特点：
1.采用名厂***电脑控制；
2.自我诊断故障功能；
3.直接输入压力、速度、时间、行程及温度等数据；
4.LCD彩色液晶显示器（如下图）；
5.集中润滑；
6.压力耦合油路节省电力；
7.24伏直流油压方向阀线圈永不损毁；
8.模具冷却水调节装置；
9.M.C.B.***电热控制；
10.***电脑控制系统，大屏幕显示，操作界面化，筒洁易用；
11.电子尺行程控制；
12.通过使用压力、油量反馈来提高再现性；
13.机械、电气、油压3重安全装置，任何情况可保证操作人的安全（PD60-PD148选配油压）；
14.通过安装优越的位置传感器来提高再现性及操作性；
15.利用闭环控制的控制来实现超精密成型。
塑胶机械又名塑料机械，这个可以从塑胶和塑料的***进行确认。在行业人眼里，塑料和塑胶是一种东西。以前，国内的工厂都叫塑料厂，而港台地区则称塑料厂为塑胶公司。国内的一些三资企业为了与外商沟通方便，基本上也都挂**塑胶**有限公司的牌子。
吹塑是制造中空热塑性制品的常用方法，主要产品是筒膜和中空容器。吹塑机可以通过加温使预成型制品塑化，然后进入模具吹制成型，这种方法主要用于高速高产量的PET瓶和
BOPP瓶生产，即二步法工艺；吹塑也可以与注塑工艺相结合成为注拉吹一体机，这也是生产PET中容器的常用方法；吹塑工艺还可与挤出工艺相结合，挤出吹塑设备的适应范围更广泛，能够生产的产品也更为丰富，产品包括多层复合薄膜和各类聚烯烃中空容器，广泛用于食品和化妆品行业。梭式热成型机具有一成型工位，片材夹在夹框上，然后在加热炉上方往复移动。 吹膜机是将塑料粒子加热融化再吹成薄膜。
吹膜机分很多种，有PE，POF等等。
自动化智能化是当今时代的一个主流发展趋向，注塑机的发展也不例外。随着注塑机生产加工工艺的技术改进，机械手被广泛应用到注塑机的操作和工作中去，对现代工业的生产和人们生活的方方面面都产生了不同程度的影响。
科技生产。WPC（木塑复合材料）用于户外应用，如作甲板铺板和栅栏已经有相当长的时间，特别是在美国。机械手是近年来为适应注塑市场的越来越高的要求而被研发引进的，是工业生产的一个比较新型的装置。通过编程来对各种注塑工作进行提前预编，实现机器智能化生产和操作，将人力进一步从机械操作中解放出来。不仅仅是取代人力，更重要的是能够完***力所不能完成的操作任务，能够适应更为多样化的工作环境和工作设定，对于提高注塑机的工作效率有着十分明显的作用。
不仅仅是注塑机领域，在整个工业生产领域，机械手的投入使用所带来的效益都是十分明显的。不仅仅是取代人力，更重要的是能够完***力所不能完成的操作任务，能够适应更为多样化的工作环境和工作设定，对于提高注塑机的工作效率有着十分明显的作用。将人力解放的同时即意味着企业用人机制的调整，大大减少了员工的需求数量，进而降低生产成本，有助于实现更高的经济效益。改变企业的管理模式，为企业加大产品研发投入提供了可能。
机筒和螺杆采用了模块式设计，能满足各种特殊工艺要求，具备优异的加工工艺灵活性，还配有ZSEF型侧边喂料器，可实现高的固体颗粒输送率，切粒机可匹配不同的产率和材料加工。 为了适应高速、高产的需要，该挤出机拥有多处改进。吹塑工艺还可与挤出工艺相结合，挤出吹塑设备的适应范围更广泛，能够生产的产品也更为丰富，产品包括多层复合薄膜和各类聚烯烃中空容器，广泛用于食品和化妆品行业。装备了筒式加热器，可在极短时间内完成挤出机的升温工作，高加热温度可达450℃；冷却流道设计真正实现了逆向流冷却，优化了冷却系统；配置了“弓形夹紧装置”，更换机筒的时间可比传统螺栓连接型更快；机筒采用了带有专利的高频淬火硬化工艺，赋予耐磨性能，从而省去了昂贵的耐磨衬套；另外，还配备有该公司的工艺控制系统。多功能化 在功能方面，双螺杆挤出机已不再局限于高分子材料的成型和混炼，其用途已拓展到食品、饲料、建材、包装、纸浆和陶瓷等领域。此外，将混炼造粒与挤出成型工序合二为一的“一步法直接挤出工艺”也非常具有吸引力。 WPC（木塑复合材料）用于户外应用，如作甲板铺板和栅栏已经有相当长的时间，特别是在美国。辛辛那提公司专门开发了Fiberex系列，并不断使它佳化以用于WPC成型。第四代Fiberex，具有一个加长的、耐磨加工单元，能充分满足顾客的不同要求，并达到高的产量。
