倒置铝锅模具在高温、高速、高压下成型。在理想条件下，压铸的充型过程大致可分为三个阶段。阶段是合金液被压入腔体，直接冲击对面的腔体，沿侧壁向各个方向快速膨胀，形成壳体；第二阶段是进入型腔的合金液体将继续沉积并填充型腔。第三阶段是在高压下压实和冷却腔中的合金液体。然而，实际情况表明，由于倒置铝罐模具的各种几何形状以及腔内不同部位合金液的温度和粘度的变化，实际填充过程比理想的三阶段填充过程复杂得多。空腔的填充过程实际上包含热力学和流体力学的结合，并且在填充过程中随着温度、速度和压力的变化呈现非常复杂的流动模式。
氟树脂氟碳聚合物1热循环良好，不易烧焦2，不需要倒空，使用方便:di一次:用软海绵清洁剂清洗，模具完全干燥。基本上，它无色透明。(由于黑色颜料的加入，会有一些黑色的硅模具。)2 .烧制温度为240-290℃或更低。请勿将其用于高温烘烤。使用时，稀释起酥油后，注入面糊。注:1 .如果模具是凹凸的，使用起酥油是不方便的。建议使用喷雾形式的起酥油。2.用锡箔烘烤时，不需要涂抹起酥油。使用后:模具不冷却时，如果直接放入水中冷却，氟碳树脂可能会脱落。用添加洗涤剂的软海绵清洁，并在储存前彻底干燥模具。
加工余量是否过大？渗透表面的致密层，暴露皮下毛孔？压铸件的加工余量应该很小，一般约为0.5毫米，这样可以减轻铸件的重量，减少加工量，降低成本，避免皮下气孔的暴露。天平不应超过0.5毫米，因此由于硬层保护，加工表面几乎看不到孔隙。冲压润滑剂过量还是烧焦了？这也是田然的来源之一。方法因素:主要指压铸参数。在操作过程中，根据不同的产品选择工艺参数？(压铸铝液温度630-670℃)压铸工艺参数的合理选择，特别是***速度。调整高速切换的起点。脱模剂的含水量有没有下降？有含有少量气体的脱模剂吗？合金的熔化温度太高了吗？如何测量熔融铝的温度？温度计准确吗？是否有根据产品调整***速度和慢速***速度的切换点？大型机器是否有小型压铸零件，而填充室太小？第五，环境因素:压铸环境中的空气湿度高吗？正常情况下，周围空气中的氢气量不大，但如果空气中的相对湿度大，气体在铝液中的溶解度会增加，形成季节性孔隙。例如，铝合金因雨季空气湿度高而变得松软。孔现象更加严重。当然，当空气湿度高时，铝合金锭、熔炼设备、工具等。由于空气湿度也会增加表面水分的吸附。因此，有必要采取有效的预热和干燥保护措施，以减少气孔的产生。
模具设计要求:分型面:)的选择原则不影响产品外观，特别是对于外观要求明确的产品，还应注意分离对外观的影响；)有利于确保产品的准确性；加工，尤指预制棒的加工；)有利于浇注系统、排气系统和冷却系统的设计；)有利于产品的释放，并确保打开模具时产品保持在活动模具的一侧；零件安装；当分型面为大曲面或分型面的高度时，上下模具材料可视为虎口。老虎嘴的大小是由造型材料决定的。长宽在200毫米以下，15毫米×8毫米的虎口为4，坡度约为10%% d，长宽超过200毫米的模具，虎口应为20毫米×10毫米，度数约为10%。如果长度和宽度超过200毫米，那应该是老虎的嘴。高度为20毫米×10毫米或更高的老虎数量由等级决定(可以设置为保留在原始体内)。