扒渣机在购买后，会有一个扒渣机的试机步骤，这个时候一定要注意一些细节，因为这些将影响你未来扒渣机的寿命和使用人的人身安全，下面由长兴扒渣机讲述下扒渣机试机时候的一些安全守则，望所有矿山企业注意：
一、按照扒渣机的安全使用手册更换液压油，并且要定时更换，在选择液压油的时候，一定要挑选符合***规定的产品，防止因液压油造成机器动力不足等情况。
二、在下井前，让电机空转3~5分钟，使得电机工作前有足够的升温时间，而且要杜绝超负荷运转和高速工作造成的电机因负荷过重而损坏。
三、在扒渣机初使用的一百多个小时里，对扒渣机未来寿命的寿命起到至关重要的作用，很多矿山老板不重视，到了后期意识到时，机器已经老旧，内部零部件已经"受伤",所以无论你怎么***，可能都无法挽回。所以新机的***对于后期的使用是非常关键的。
1、定期对扒渣机的液压油进行检查和更换，并严格按照使用要求选用的液压油。
2、定期对扒矿机进行润滑油检查，要勤打，勤换，勤***，确保润滑效果。
3、定期对井下和扒渣机内部的线路进行点检，及时更换老化的线头。
4、对机器各个部件定期检查，看是否牢固。（尤其是有路接头是否松动漏油）
5、对于履带扒渣机而言，要定期检查各个部分的链接是否松动。
新车的***是否正确、完善，将决定扒渣机的使用寿命。所以在使用扒渣机的时候，一定要对扒渣机***知识充分掌握和熟练运用。
扒渣机机械产品的详细设计是给生产制造产品的单位提供可用于指导生产的技术文件，同时为产品走向市场提供技术保证。扒渣机机械图纸就是一种重要的文件形式。详细设计是在进行了功能分析的基础上进行的，不同的功能要求，有不同的实现方法。
机械运动功能的实现：扒渣机机械运动功能的实现是根据机械运动要求，在多种可实现的原理、方法和具体方案中选取设计.例如，实现旋转运动可用椒气轮机、电动机;实现直线运动可甩直线电机直接获得，也可使用电动机经某种机构如绿旋机构、齿轮齿条机构完成;对于有一定运动精度要求的场合，可选用伺服电机、传动单元等。但润滑系统和密封都较复杂，工程机械的变速器除特殊情况(例如变速器中高速齿轮线速度超过18m/s)外，一般不采用压力强制润滑。
机械结构功能的实现：扒渣机机械运动方式的实现，不仅依段于原理上合理，而且还要在结构上可行，才能制造出产品.因此，结构上实现系统的功能是机械设计的核心任务。三、根据质量等级来选择机油机油选择时必须同时满足质量等级要求，现常用美国石油协会API标准，目前市场上有CD、CE、CF-4、CG-4、CH-4、CI-4等，质量按顺序依次提高。扒渣机机械结构功能的涵义和柑关条件范困较广，如机械承力功能的实现与结构、形状及强度札关，零部件及系统的刚度与机械装置中各零部件的几何尺寸、形状及连接关系相关;系统整林或局部的热秘定性与各部件间的摩擦学特征、工况条件和材料的热物理性能等相关，系统运转精度和灵活性，主要取决于各执行元件的加工精度和支承方式及系统刚度的大小，零部件的尔工、装配和维护工艺性也主要由结构设什来实现.本课程中将介绍多种典型机械装置、机械结构及机械零部件的设计理论和方法，并进行必要的结构设计训练。
设计结果的技术文流功能是以图和文字的方式实现的.要完成良好的构思并予以实现，首先要具备良好工程交流能力，在此完整地介绍了实体结构及与其相对应的图面表达的荃本原理和方法，并予以大量实践，使设计者具备必需的用图和文字表达扒渣机机械零部件和机械工程设计思想的能力。扒斗每次启动时挖掘地面的深度不能超过2800mm，否则造成扒斗由于深渡过大发生断裂。
扒渣机出现故障或产生异常情况原因的发生是由制造、操作、使用环境、***等多方面因素造成。有些故障是相互影响的，例如，柴油机冷却液不足，不仅会使柴油机水温及机油温度异常升高，同时也将影响双变油温升高。上述几点是对扒渣机机油选择的介绍，机器的***不但对油品的选择有要求，并且需要严格定期交换，也是非常重要的。因此，要在找出故障的真正原因后，对症下药排除解决。那么如何对扒渣机故障进行有效判断分析呢？
当时，首先应停机，然后根据故障特征进行分析，初步判断故障性质，不宜强行带病作业，否则故障会随着工作时间延续而不断扩大。对故障的检查和判断应尽量做到理论知识和实践经验相结合，采用视看、触、听、嗅、测试等综合方式进行。
看：观察各仪表读数变化，各连接部件情况，各结合密封面泄漏情况，各油料及水有无异常现象及柴油机排气烟色等。
触：靠手的感觉检查各部件表面温度，连接状况及振动情况。
听：根据听觉来判断工作元件发出的声音及其变化情况来确定异响部位。
嗅：凭嗅觉来感觉各部件及各油料有无异常气味。
测试：条件允许时可按要求进行测试，根据测试结果分析故障原因。
通过以上方法对故障有了初步判断，在做好拆卸前的准备工作后，严格按照先后顺序拆卸，在拆卸过程中，应仔细认真地观察零部件的使用情况，并排放有序。为进一步确认故障原因，应保护好故障区原有迹象并做好记录，待故障原因查明后方可进行修复。
