内乡兴宇金属防护材料有限公司，***生产，加工，与销售为一体的金属防护材料公司，其主要生产清洗剂，防锈油等一系列防护材料。
产品具有除锈、润滑、防锈、清洁、除胶，养护等***，并且不腐蚀，防止生锈，清洁剂具有清洁油污，还有养护，***金属的***。
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清洗剂按用途可分为工业用清洗剂与民用清洗剂。工业清洗剂有除油清洗剂，除蜡清洗剂，液晶清洗剂，冷脱（常温清洗），除锈清洗剂，铝酸脱等品种较多。民用清洗剂有洗衣粉，洗手液，肥皂，洗洁精、全能清洗剂等。清洗剂按溶剂的不同可分为水基清洗剂与清洗剂。
铝构建部分要求切削液必须做到腐蚀性小，对翻砂铝有良好的、抗色变、防霉等等铝应有的特点，铸铁构建部分要求做到对其防锈性能的突出，铝要求切削液的ph值偏中性7~8，铸铁因为防锈的原因要求切削液的ph值偏弱碱性8.5~9.5，切削液ph偏高对铸铁的防锈性能有非常好的提高，但是对铝合金却容易产生腐蚀引起铝霉烂、变色
齿轮加工
滚齿、插齿时刀齿断续切削并有冲击力，故刀齿容易磨损，尤其在进给量大和高速切削时，刀齿的磨损就更严重，所以要求切削液具备良好的润滑性能。对于高速切齿加工，选用具有强极压性的水基切削液，如含有硫、磷极压添加剂的水基合成切削液或高浓度极压乳化液，可克服高速切削时的油污染，加工质量和刀具磨损情况均比油基切削液好。但对原有的滚齿、插齿机床，必须采取措施，防止水进入转动部分，以免机床产生故障。
用硬质合金刀具进行齿轮加工，过去大部分采用干切削，工件温度升高，刀具寿命低。近期研制成功的EC滚切硬齿切削油，可以成功地用于滚齿加工，使工件温度下降，提高了齿轮的加工精度，刀具的寿命可延长80%～100%。
剃齿加工要求高的表面质量，为了防止粘刀，可采用含活性极压添加剂的切削油，又因为剃齿加工产生细小的切屑，为了使切屑容易冲掉，应该用低粘度的切削油，如果切屑分离不畅，会使已加工表面质量恶化。
冷硬铸铁的切削液的选择：
1.铸铁***不均匀，内部含有片状石墨和夹砂，在有水的条件下容易形成微电池而迅速产生腐蚀。铸铁机加工用的铸铁切削液不宜选用含油较多的切削液（比如乳化切削液），因为铸铁零件和切屑中的石墨成分使铸铁切削液中的油份浸出，导致铸铁切削液的实际浓度降低，容易引起锈蚀和铸铁切削液的变质。
2.铸铁加工多产生崩碎切屑，加工刀具后刀面磨损。因此，铸铁切削液应选用冷却和清洗性能较好的水基切削液。铸铁中的石墨具有一定的润滑作用，可以在一定程度上弥补水基铸铁切削液润滑性不足的缺点。
切削铸铁时会产生大量切屑粉末，容易与铸铁切削液中的某些化学物质起反应并生成铁氧化物，影响铸铁切削液的稳定性导致变质。因此，铸铁切削液应具有对切屑有较好的沉降作用和清洗性，同时，机床应配备切屑分离器和过滤器，以便分离去除铸铁切削液中的切屑。