齿轮是工业设备中运用普遍的机械零件，其关键作用是传送驱动力、更改健身运动快点和方位，是齿轮传动中关键的传动系统之一，方式许多 ，运用普遍，传送输出功率达到近十亿千瓦，其主要特点：结构紧凑、工作中靠谱，长寿命、减速比平稳。
齿轮材料的选择
齿轮材料的类型许多 ，在挑选时要考虑到的要素许多 ，依据齿轮的工作中标准及无效方式，规定生产制造齿轮的材料应具备以下性能：
1）高的弯折疲劳强度，充足的齿心抗压强度和延展性，避免疲惫、冲击性
和过在裂纹；
2）高的触碰疲劳强度及高的齿面强度和耐磨性能，避免齿面损害；
3）优良的钻削生产加工性能和热处理方法性能及焊接方法性能。 
为了建立超精密磨削技术的科学原理和技术框架，对超精密齿轮磨削的加工原理和方法进行了研究，开发出1级超主齿轮（ISO 1328- 1：1995）。
??首先，根据渐开线的更好的成形和机器的简易细化和高结构刚度，选用平面轮Y7125的齿轮磨床作为目标机床。然后从齿轮加工的坯料和基准改造，磨床参数优化调整和科学磨削操作等方面对超精密齿轮磨削加工进行了探讨和研究。
??后，通过科学的齿轮磨削实验开发出具有1级的中型模块（m2和m4）超精密主齿轮。超精密齿轮磨削加工的研究对我国齿轮制造技术的提升起着指导作用
伞齿轮在开展加工制做的时候，搞好关键点是很关键的，搞好了关键点的解决工作能够保证其优良的特性，伞齿轮制做加工必须留意的某些小关键点。
齿轮加工做法中基础的是齿加工，可是，除开齿加工之外，传动齿轮的制做也有别的的方法，依据原材料的不一样，他们的做法也不尽相同。传动齿轮的调质处理关键是在齿加工后开展。或许，在伞齿轮加工前，以便去除传动齿轮毛胚內部工作压力而做的正火处理另说了。传动齿轮的齿要传送务必具有必须很大的力的抗压强度，关键是强度和延展性。
以便超过规定，可依据其应用目地来挑选原料。而为了防止齿轮的损坏，可开展表层硬底化解决。另一个生产过程中，伞齿轮加工的表层加工工作中都是不可以缺乏的，将高碳钢、碳素钢的零部件，放进渗氮材中，并维持屈服极限左右的溫度，碳元素则从零部件表层渗透到。将其热处理时，只能渗氮的一部分发硬，伞齿轮能够根据渗氮時间的长度来调节硬底化层的薄厚。
因而在开展伞齿轮加工加工的时候，这种关键点全是不可忽视的，进而考虑大家的生产制造要求。
