电磁阀的吐出流量
（1）选用GOYENΦ40mm电磁阀
Q=（198.3XCvXP1）/（根号G）
Q----------吐出流量
Cv---------流动系数
P1---------表压（就是气包上压力表值，低压为0.4MPa以下，超过0.4算高压，此处选3kg/cm2,即0.3MPa)
G----------气体比重（这个可以无视，常温下空气比重为1.14）
Q=(198.3x51x3)/(跟号1.14）
=28442.8/min
=474.1/sec
=71.1/0.15sec
（2）压力容器的必要容积（这里就是算气包的直径和长度）
能够吐出71/0.15sec的压力容器的流量
V=Q/（P1-P2）
V----------流量
P1---------清灰前压力
P2---------脉冲清灰后的压力（这个根据工况确定，本人选1.5）
V=71100/1.5kg=47.41L
算到这里后，就先停一停
因为先要大概算下花板的排部
根据滤带数量200个，我选择20X10的排部方式比较容易计算
即电磁脉冲阀20个，喷吹管上喷嘴数量为10个
下面开始验算我这种拍部是否合理
首先，计算花板上孔与孔之间的距离
根据经验,间距一般取滤带直径1.5倍即D=1.5Xd
D---------花板孔间距
d---------滤带直径
计算得D=1.5X116=174这里我取170mm
纵向间距一样也是170mm
边上的孔到侧壁板距离我选的是150mm
但如果是这样间距到底的话，兄弟们，实在太难看了。
所以本人根据在厂里出差所学到的，把孔分成了2行4列，其实这也是为了上箱体检查口设计
总的长度我算下来为L1=3994mm≈4000mm
(注意，这里花板孔间距主要是为了不让袋与袋之间相碰，袋与壁板之见不相碰就行，太大让费材料，太小容易碰，并无实际规则）
知道了上箱体花板的长度，主要是为了确定气包的长度
众所周知，气包是装在上箱体上，其长度应与上箱体长度相当且不能超过上箱体长度
所以算来算去，主要是为了知道气包的长度L2≤4000mm这里我们取整4000mm来计算
S=V/L
V----------这里的V就是上面算出来的压力容器必要容积
L----------4000mm(这个应该明白把--！）
所以压力容器的截面积S=V/L=47410/400cm=118.525单位忘记了
查手册，我用的应该是日标
这里要查的是日标的管子的型号，压力容器是个圆形的钢管--以下是我查的：
SGP150AΦ165.2X5.0t
这里的165.2是外径5.0t是说明这个管壁厚5.0mm
得出内径为165.2-10=155.2mm由此内径算截面积S2=189CM2
189gt;118满足条件
所以压力容器型号SGP150AX4000mm(实际应较4000mm稍小）
6.喷嘴数量
除尘器较小，喷嘴也相应改小
本人打过电话给除尘器制造厂家，他们的更小喷嘴为Φ7，是内径
Φ7喷嘴的截面积S=ПR2=38.465
Φ9喷嘴面积S=63.6
布袋体积V3=ПXR2XL=31.68立方米
Φ7喷嘴吐出量Q1=0.185XSXP1X（根号273/293）=3.11L/0.15sec
Φ9.......Q2=5.1L/0.15sec
这里本人也不太了解的地方
E1=3.11/31.68=0.099lt;0.135
E2=5.1/31.68=0.135lt;0.161lt;2.0
所以选择Φ9的喷嘴
再确定数量N=Q/Q2=71/5.1=13。9=14个
也就是这个电磁脉冲阀能满足14个喷嘴
所以，我们之前所说的20X10的方案，成立
基本上计算部分到此
外型的设计无外乎就是往核心部分罩个罩子.
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除尘器布袋试运行需要注意哪些
除尘骨架的运转可分为试运转与日常运转。首先，进行试运转时，必须对系统的单一部件进行检查，然后作适应性运转，并要作部分性能试验。在日常运转中，仍应进行必要的检查，特别是对布袋除尘器的性能的检查。滤袋经过清灰后，还残留一些粉尘，经历一段周期性的过滤清灰后，残留粉尘就趋于稳定。要注意主机设备负荷的变化会对除尘器性能产生的影响。在机器开动之后，应密切注意布袋除尘器的工作状况，做好有关记录。
在新的布袋除尘器试运行时，应特别注意检查下列各点：
1.风机的旋转方向、转速、轴承振动和温度。
2.处理风量和各测试点压力与温度是否与设计相符。
3.滤袋的安装情况，在使用后是否有掉袋、松口、磨损等情况发生，投运后可目测烟囱的排放情况来判断。
4.要注意袋室结露情况是否存在，排灰系统是否畅通。防止堵塞和腐蚀发生，积灰严重时会影响主机的生产。
5.清灰周期及清灰时间的调整，这项工作是左右捕尘性能和运转状况的重要因素。清灰时间过长，将使附着粉尘层被清落掉，成为滤袋泄漏和破损的原因。同样，通过控制有关阀门的启闭，是滤袋出现次数的胀瘪，更有助于滤袋内壁粉尘的脱落达到清灰目的，从滤袋脱落的粉尘，一部分落入灰斗，小部分微尘随反吹气流经风机负压端的反吹管道，与含尘烟气汇合后通过风机进入其他袋滤室在除尘处理。如果清灰时间过短，滤袋上的粉尘尚未清落掉，就***过滤作业，将使阻力很快地***并逐渐起来，终影响其使用效果。
两次清灰时间间隔称清灰周期，一般希望清灰周期尽可能的长一些，使除尘器能在经济的阻力条件下运转。因此，必须对粉尘性质、含尘浓度等进行慎重地研究，并根据不同的清灰方法来决定清灰周期和时间，并在试运转中进行调整达到较佳的清灰参数。
在开始运转的时间，常常会出现一些事先预料不到情况，例如，出现异常的温度、压力、水分等将给新装置造成损害。
气体温度的急剧变化，会引起风机轴的变形，造成不平衡状态，运转就会发生振动。一旦停止运转，温度急剧下降，再重新起动时就又会产生振动。更好根据气体温度来选用不同类型的风机。
除尘设备试运转的好坏，直接影响其是否能投入正常运行，如处理不当，布袋除尘器很可能会很快失去效用，因此，做好除尘设备的试运转必须细心和慎重。
脉冲布袋除尘器五大特点
脉冲布袋除尘器采用下进气结构，有利于粉尘沉降。其主要特点如下。
(1)占地面积小、设备高度低、质量轻、便于室内布置、除尘器率高、***费用少。
(2)花板平整度好，尺寸配合精度高，确保滤袋安装密封性。
(3)采用进口的脉冲阀配件，确保了使用寿命。
(4)专用的袋笼设计和制造技术，保证了袋笼的质量和滤袋组建的固定，较同类产品提高了清灰效果并降低了设备阻力。
(5)采用旁侧换袋，实现机外换袋，而且不受室内空间高度的限制。
袋式除尘器是一种干式滤尘装置。它适用于捕集细小、干燥、非纤维性粉尘。负压是指袋式除尘器处在风机的负压端，这种除尘器通常采用下进风上排风内滤式结构，且其有相互分隔的袋虑室。滤袋采用纺织的滤布或非纺织的毡制成，利用纤维织物的过滤作用对含尘气体进行过滤，当含尘气体进入袋式除尘器后，颗粒大、比重大的粉尘，由于重力的作用沉降下来，落入灰斗，含有较细小粉尘的气体在通过滤料时，粉尘被阻留，使气体得到净化。
袋式除尘器结构图：袋式除尘器本体结构主要由上部箱体、中部箱体、下部箱体（灰斗）、清灰系统和排灰机构等部分组成。袋式除尘器性能的好坏，除了正确选择滤袋材料外，清灰系统对袋式除尘器起着决定性的作用。布袋除尘器中粉尘排出装置故障及排除布袋除尘器中粉尘排出装置指清灰、灰斗积尘以及排灰阀、输送机等部位。为此，清灰方法是区分袋式除尘器的特性之一，也是袋式除尘器运行中重要的一环。
