数控机床每日维护***
1、检查润滑油液面高度，保证机床润滑。
2、检查冷却液箱内冷却液是否足够，不够及时添加。
3、检查气动三联件油液面高度，大约为整个油管高度的2/3即可。每天将气动三联件滤油罐内水气由排水开关排出。
4、检查空气压力，放松调整旋钮，依右旋增压，左旋减压原则调整压力，一般设定为5～7kg/cm2。
5、检查主轴内锥孔空气吹气是否正常，数控机床用干净棉布擦拭主轴内锥孔，并喷上轻质油。
6、清洁刀库刀臂和刀具，尤其是刀爪。
7、清洁暴露在外的极限开关以及碰块。
8、清除工作台、机床内、三轴伸缩护罩上的切削及油污。
9、检查全部信号灯，异警警示灯是否正常。
10、检查油压单元管是否有渗漏现象。
11、数控机床每日工作完成后进行清洁清扫工作。
12、维持机器四周环境整洁。
数控机床作为现代制造业中为重要的生产加工设备，其高能力、、率等诸多优良品质只有在正确的参数设置下方能得以显现。
另外, 当机床出现不正常的振动、冲动、粗糙度或精度问题等“ 软故障” 之后,首先应检查参数, 然后再进行其他方面的诊断往往可以提高机床维修的效率。数控机床在长期运行之后，由于机械运动部件的磨损、电器元件性能的变化等原因, 也需要重新调整相关参数。深入理解并掌握数控机床装调中的参数设置，有助于机床的维修与维护，使机床处于更佳的工作状态。参数设置是数控机床装调与维修中的重要内容，深入理解并恰当运用参数设置是提高工作质量与效率的必要保障。
按运动方式分类
点位控制；点位控制数控机床的特点是机床的运动部件只能够实现从一个位置到另一个位置的精准运动，在运动和***过程中不进行任何加工工序。如数控钻床、数按坐标镗床、数控焊机和数控弯管机等。 直线控制；4、加工零件改变时,一般只需要更改数控程序,可节省生产准备时间。点位直线控制的特点是机床的运动部件不仅要实现一个坐标位置到另一个位置的精准移动和***，而且能实现平行于坐标轴的直线进给运动或控制两个坐标轴实现斜线进给运动。 轮廓控制；轮廓控制数控机床的特点是机床的运动部件能够实现两个坐标轴同时进行联动控制。它不仅要求控制机床运动部件的起点与终点坐标位置，而且要求控制整个加工过程每一点的速度和位移量，即要求控制运动轨迹，将零件加工成在平面内的直线、曲线或在空间的曲面。
弄清楚数控车床设置工件的零点
1.用外圆车刀先试车一外圆，记住当前X坐标，测量外圆直径后，用X坐标减外圆直径，所的值输入界面的几何形状X值里。
2.用外圆车刀先试车一外圆端面，记住当前Z坐标，输入界面的几何形状Z值里。
用工件移设置工件零点：
1.在系统的Offset里，有一工件移界面，可输入零点偏移值。
2.用外圆车刀先试切工件端面，这时Z坐标的位置如：Z200，直接输入到偏移值里。
3.选择“Ref”回参考点方式，按X、Z轴回参考点，这时工件零点坐标系即建立。
4.注意这个零点一直保持，只有从新设置偏移值Z0，才清除。
