带式压泥机***建议
1、经常检测带式压泥机的出泥效果，如发现分离液(或滤液)浑浊，泥饼回收率下降沾网严重，应及时分析故障原因，采取针对性措施予以解决。
2、经常观测气控压压力表工作状态，若压力表指针运行不稳定，应及时分析情况或立即停机检查排除故障以免造成更大的损失。
3、经常观察带式压泥机纠偏装置的运行状况，针对不正常现象，采取措施，保证上下滤网完整重叠左右误差不超过五厘米，滤网离辊轮一侧不要太近以免损坏滤网。
4、每天应保证带式压泥机的足够冲洗时间，当带式压滤机停机时，机器内部(滤网)及周身要冲洗干净，保证清洁，降低污泥腐蚀。否则积泥干后冲洗非常困难，会影响使用效果及设备外观。
带式压泥机网带跑泥原因：
1、操作问题
对带式压泥机操作时，工人的熟练程度及应变能力，是网带式压泥机压制出泥饼的关键。因此，在带式压泥机上机使用时，应该找***的技术工人对操作工进行系统的培训，培训内容包括：机器的调试、维修、问题的发现及解决、药剂的使用、输送、调节、整个压泥过程的操作等等，这样，就不会产生因为操作不当而引起网带跑泥的情况了。带式压泥机的选型一般是根据不同种类的污泥，先通过小型实验来选择混凝剂的种类和投加量、滤带的移动速度、滤饼的含水率及滤布的单位宽度处理量等，用以确定带式压泥机的过滤产率。
2、污泥的絮凝效果不理想
带式压泥机对调质的依赖性更强。如果加药量不足，调质效果不佳时，污泥中的毛细水不能转化成游离水在重力区被脱去，因而由模形区进入低压区的污泥仍呈流动性，无法挤压。反之，如果加药量太大，一是增大处理成本，更重要的是由于污泥粘性增大，极易造成滤带被堵塞。带式压泥机是一款用于各种矿石脱水的设备，且在冶金、建筑、公路行业的脱水效果也非常显著。
那么带式压泥机如果压不出泥是什么原因？
带式压泥机压不出泥的时候，进泥浓度低是主要原因，污泥浓度，常称之为污泥含固率，污泥含固率低于1%，直接机械污泥脱水效果不理想，且絮凝剂需求增加。如浓度低于1%的生活污泥或粘性工业污泥进入压泥机会导致漏泥，压不出泥，处理效率低。这个时候解决的方法就是多建几个污泥浓缩池，使得污泥的浓度得以提高，这样压出的泥变可以凝结到一起。4、进料压力过高超过规定的压力，就会出现反压，造成滤板突然断裂。
当然，带式压泥机压不出泥不一定就是污泥的原因。也可能是机械设备自身的问题。比如说滤布的问题或者选型不当，如果是滤布的问题，我们可以先检查滤布是否清洗干净，如果滤布已经清洗干净，那也可能是滤布老化问题。另外，也可能是药剂选型的问题，在重力区看起来可以，但污泥颗粒不结实，在挤压造成破碎而测漏，药剂用量的多少对污泥有着很大的影响。带式压泥机主要组成部件以及他们的工作内容1卸料装置：由板、刀架、卸料辊等组成，其作用是将脱水后的滤饼与滤带剥离，达到卸料的目的。