熔喷布
疫情期间，为针对国内熔喷布生产存在的问题和市场需求，台州市万润特种设备有限公司发挥着自身的技术优势，与有关合作方开展熔喷布数字化自动生产线的研制，先后解决了机械设计、模头设计、电气控制、运营数据采集等一系列集成技术难题，并采用的技术、材料、元器件等，进行反复系统集成，成功研制出新型熔喷布数字化自动生产线。
熔喷生产工艺流程
4、 熔体从喷丝孔挤出
熔喷工艺与传统纺丝具有相似原理，聚合物熔体从模头喷丝孔挤出的历程可分为入口区、孔流区和膨化区。
熔体形成超细纤维首先要通过入口区和孔流区。在入口区，聚合物熔体由锲状导入口缩紧进入喷丝毛细孔之前，在入口处熔体流速加快，散失的部分能量以弹性能贮存在熔体内。其后，熔体细流进入喷丝孔孔流区，在该区域，剪切速率增大，大分子构象发生改变，排列比较规整。
5、熔体细流牵伸与冷却
熔喷工艺中，从模头喷丝孔挤出的熔体细流发生膨化胀大的同时，受到两侧高速热空气流的牵伸，处于粘流态的熔体细流被迅速拉细。同时，两侧的室温空气掺入牵伸热空气流，使熔体细流冷却固化成形，形成超细纤维。
6、成网
国内间歇式熔喷生产设备的接收方式与进口连续式生产线相比有很大差异，国产间歇式熔喷生产线的接收滚筒由不锈钢钢板卷成，熔喷超细纤维直接接收在滚筒上，没有真空抽吸作用。当需要较大单位面积质量的熔喷法非织造布时，通常将熔喷超细纤维一层层叠加上去，这样，产品的均匀度比进口设备生产的产品好，并可采用较小的接收距离，使产品密度增加，同时产品的弯曲刚度也比进口设备生产的产品大得多。间歇式熔喷生产线的产品是块状的，产量也比进口设备低。
熔喷布检测报告办理流程
熔喷布主要原料的纤维直径可达1-5微米。这些具有独特毛细结构的超细纤维增加了单位面积纤维的数量和表面积，从而使熔喷布具有良好的过滤性、屏蔽性、隔热性和吸油性。可用于空气、液体过滤材料、隔离材料、吸收材料、口罩材料、隔热材料、吸油材料、抹布等领域。
质量检验报告的检验过程:
1.项目申请——向太空检查监督提交质量检查报告申请。
2.数据准备——根据标准要求，企业已准备好相关证明文件。
3.产品测试——企业将待测样品送到实验室进行测试。
4.报告——的编制注册工程师应根据合格的测试数据编制报告。
5.提交审查——工程师将审查完整的报告。
6.发布报告——。报告经核实无误后，出具质量检验报告。
熔喷布检验报告加工流程
熔喷机
过滤原理
过滤就是将分散于气体或液体中的颗粒状物质分离出来。
过滤机理：筛滤沉积、静电沉积、扩散沉积等。
是否颗粒大于过滤材料的孔径尺寸才能被筛滤？
研究表明：孔径尺寸在十至几十微米之间的过滤材料，能捕集1?m的尘埃。
提高筛滤沉积效果就要减小滤材孔径，即减小纤维细度、提高材料的密度。
驻极处理的熔喷非织造布，因带有持久的静电，可依靠静电效应捕集微细尘埃，因此具有过滤，过滤阻力低等优点。
聚具有较高的电阻率(7×1010Ω·cm)，注入电荷的容量较大，是一种制造驻极纤维的理想材料。实验表明，经驻极整理的聚熔喷非织造布在自然状态下存放1440小时后，滤效保持不变。