滚筒压力没有适当及充足的压力，会对粘合效果有影响。调较压力需根据粘合材料及热熔胶的液体状况，一般而言液体状况越低，所需的压力越大，相反地液体状况越高，所需压力越小，因为这样才能保持热熔胶的渗透力，使粘合更成功。当粘合实木而压力不当时，会有很多问题发生，特别是粘合一些弯曲件或较厚物件。因此，需掌握一定的技巧而设定一个适合的压力，才能有好的粘合效果。三信化学（无锡）有限公司致力于特种粘接类热熔胶、热熔压敏胶的生产工艺、产品应用方面的研开发与销售。公司凭借强大的研发团队，在EVA热熔胶、APAO热熔胶、SBC热熔压敏胶、PUR热熔胶方面取得了骄人成绩。
涂胶量较多的涂胶量会增强粘力效果，但生产速度会减慢，而机器亦会增加污染。涂胶过多时，可能会在板件边缘位置有胶外露，当其需喷漆加工时，热熔胶接触到喷漆会有膨胀现象，导致封边条又脱落的可能。相反地，为加快生产速度，而减少涂胶量会导致热熔胶粘力不足，产品粘合效果会降低。总的来说，热熔胶的作业流程，即机械加热→熔化→涂布→加压→粘接。要想达到1佳的粘合效果，前4个因素相关指标一定要与该热熔胶的相关参数相吻合。冬季使用热熔胶与冬季烧开水时间会长些的原理是一样的。
较低的环境与温度吸取了热熔胶的部分热量，且缩短了热熔胶的开放时间，即“露置时间”。冬季封边的方法总结综上所述，冬天遇到封边脱落或粘接效果不理想时请按以下步骤操作，小编希望能给你带来些许帮助。①测量涂胶轮的温度。②检查胶槽底部是否有沉淀(正常发热)。③检查发热管是否正常工作(正常发热)。④温度提高10℃-20℃。⑤加大涂胶量。⑥加大压力。⑦提高封边机工作速度。⑧检查封边涂底是否合格，更换不同产品颜色或批次的封边条进行测试。⑨混入或更换软化点和粘度低的产品。⑩混入或更换抗寒性能较好的产品。
热熔胶的粘性指的是其粘接性能，即不同材质之间的粘着效果。热熔胶的粘性也有很多影响因素，通常有涂胶量、温度、压力、基材以及基材表面的粗糙度等。
热熔胶的粘度是用热熔胶粘度计测试出胶的粘稠度，而热熔胶的粘性则用剥离强度测试仪测试出胶的粘接性能，也就是拉力。热熔胶的粘度与粘性，这两者是不同的概念，也不存在必然的联系。
