色母粒所用色料，有必要留意色料与塑料原料、助剂之间的调配联系，其色料不能和树脂及各种助剂有反响，耐溶剂性强、迁移性小、耐热性好等。也就是说，色母粒不能参加各种化学反响。如碳黑能控制聚酯塑料的固化反响，所以不能在聚酯中参加碳黑色料。因为塑料制品成型加工温度较高，所以色料应在成型加热温度条件下不分化变色。色母是20世纪60年代初开发的一种塑料、纤维的上色新产品，它是把颜料超常量均匀的载附于树脂中而制得的聚合物的复合物。一般无机颜料耐热性较好，有机颜料及染料耐热性较差，这点应在挑选色料种类时引起满足的注重。
着色塑料产品制品在使用过和中难免要经过水洗或溶剂干洗，要接触到油剂，所以其使用的颜料要有良好的耐水洗性、耐干洗性、耐油性。
专用色母的耐热等级一般是与用于制品的塑料相适应的，在正常温度下，能够放心使用。唯在下述情况下会引起不同程度的变色，一是温度超出了正常范围，一是停机时刻过长。造粒上色与色母上色有什么区别?色母粒的基本成分中有颜料或染料，颜料又分为有机颜料与无机颜料。色母上色与造粒上色比较又有哪些优点：1.上色和制品加工一次完结，防止造粒上色对塑料的加热进程，对维护塑料制品的质量有好处。
色度计量送料器可以帮助***小化比率和颜色变化。此外，失重式进料斗有助于确保将材料精i确计量到***或挤出机中。对于特殊设备的生产（产量有限），配色将导致成本非常高。
同时，还需要足够长的加工时间，以确保浓缩物的混合均匀，并实现器械所需颜色的一致性。
由于近些年，铝银浆技术不断进步，人们对色彩的追求也不断提高，塑料色母粒的应用日益广阔，但就目前市场而言，还处于很低端的阶段，主要是应用于廉价产品，如胶黏剂、胶带和薄膜等。
色母粒中扩散剂可促进颜料均匀扩散并不再凝集，扩散剂的熔点应比树脂低，与树脂有良好的相容性，和颜料有较好的亲和力。常用的扩散剂为：聚乙烯低分子蜡、硬脂酸盐 。可作为添加剂如阻燃、增亮、K菌、抗静电等种类，除非客户提出要求，一般情况下色母中并不含有上述添加剂。专用色母一般选择与制品树脂相同的树脂作为载体，两者的相容性较好，但同时也要考虑载体的流动性。
多功能色母粒包括：应用于煤矿制品的着色、阻燃、抗静电多功能母粒，应用于化纤面料的着色、抗i菌、保温、导电母粒等，应用于塑料制品的着色、增韧母粒等。
色母粒着色也有其局限性，由于添加量少，塑料制品的加工时间短，受挤出机螺杆长径比的限制，色母分散性往往不如色粉。多了一次制造过程，染色成本也必定高于色粉着色用。色母中的载体与需着色树脂的性能有差异时，塑料制品表面常常会出现未分散点、、花纹。希宇塑胶颜料公司***研发生产及销售色母，色粉，代客配色，抽粒及黑白色种等各类塑胶颜料，产品经SGS等认证机构检验均达到环保标准。可保护操作人员的健康，颜料一般是粉状，增加和混合时简单飞扬，被***吸入后将影响操作人员的健康。
色母粒：是指把超常量的颜料和助剂通过混炼熔融之后，均匀载附于树脂之中而制得的聚集体。
按技术要求把色母粒添加在塑胶原料搅拌均匀后，颜料在塑胶中熔融混合具有更好的分散性，是其应用的一个***大的优点。
