电镀硬铬技术除氢处理的目的是降低铬镀层的脆性和去除基体金属的氢脆。同时，希望尽可能使铬层的硬度不受影响。
除氮应在电镀之后，尽快在油、烘箱或真空中进行。去氢的温度约100- 300 C，常用很度为180"C。过高的沮度会使镀层变软，例如某被铬层200℃处理15min后，硬度为812HV; 6000,15min后，为473HV ; 980 C . 15min后为258HV.
凡是电镀硬铬前硬度)40HRC的基体镀后必须尽快除氢，在(200士5)℃的供箱或油浴中至少除氢3h,镀前硬度)55HRC的基体，铰后除氮沮度要降到(150士5)C，除氢时间要适当延长.
电镀硬铬是比较好的一种增加表面硬度的方法，但是它的优缺点很多，所以好多情况下都没采用。1、表面光洁度好，2、不会生锈，一点锈斑都不会有；2、不会生锈，一点锈斑都不会有；4、如果零件尺寸不到位，可以通过加几丝铬来达到尺寸。
一、硬铬电镀脱脂。先用常规方法将零件表面的油污去除干净。经过磨光、抛光和使用一段时间的油污较重的零件，将油污和抛光膏等除净尤为重要。
镀铬精密细长轴的自身密封按结构形式分为接触式和非接触式密封。按接触形式可轴承座分为径向密封和轴向密封。非接触式密封一般有带防尘盖和橡胶密封圈两种。按密封圈的构造可分为单唇密封和双唇密封。
防尘盖密封间隙大，只适于防尘，橡转盘轴承胶密封圈密封间隙小，有较好的密封效果。橡胶密封圈唇口是以一定的贴合力与轴承旋转部位过盈接触，从而起到良好的防尘密封效果，但其极限转速较低和摩擦力矩较大。接触式密封一般只有橡胶密封圈极其辅助零件。
