塑胶模具产品的装配形式
塑胶模具产品的装配形式 1.超声线接合装配法，其特点是模具上容易做到，但装配工序中需专门的超声机器，成本增大，且不能拆卸。超声线的横截面通 常做成0.30宽0.3高的三角形，在长度方向以5-10MM的长度间断2MM； 2.自攻螺丝装配法,其特点是模具上容易做到，但增加装配工序，成本增大，拆卸麻烦； 3.卡钩－扣位装配法，其特点是模具加工较复杂，但装配方便，且可反复拆卸，多次使用。 卡钩的形式有多种，要避免卡钩处局部胶位太厚，还要考虑卡钩处模具做模方便。卡钩要做到配合松紧合适，装拆方便，其配合 面为贴合，其他面适当留间隙。超声线接合装配法，其特点是模具上容易做到，但装配工序中需专门的超声机器，成本增大，且不能拆卸。 4.BOSS轴－孔形式的装配法，其特点是模具加工方便，装配容易，拆卸方便，但其缺点是装配不是很牢固。
塑胶模具发展中涵盖了哪些产品?
塑胶模具发展中涵盖了哪些产品？ 目前，模具产品在国民经济和日常生活中的应用越来越广泛。从服装、食品、住房、交通等各个方面，都涉及到模具的开发和制造。因此，模具行业永远不会是夕阳产业。我们还得为这个行业保留足够的资金。信心和期望！小到衣服上的纽扣、拉链、手机、电脑、汽车、飞机、火车等等！它们都是用模子做的。建议在空气中的干燥条件为120C,6~8小时，或者150C，2~4小时。因此，我们期待我们模具行业的后起之秀，把这个行业发扬光大，努力做强！
塑胶模具镶针必须具备哪些性能?
塑胶模具镶针必须具备哪些性能？ 一、塑料在型腔内流动并和镶针发生剧烈的摩擦，镶针没有足够的耐磨性能很容易被损坏，在塑胶模具中发挥不了作用。因此耐磨性是镶针必须具备的性能，一般来说镶针的硬度越高，耐磨损性能就越好。 二、在产生注塑过程中是需要一定压力的，镶针若承受不住冲击和压力就会断裂，导致塑胶模具出现问题就会暂时停止生产影响工作进度，因此镶针要有较高的强度和韧性。 三、当产品批量生产时，塑胶模具和注塑机处于长时间不断工作的状态，而镶针在长时间的循环应力作用下会变形弯曲，甚至出现疲劳断裂的现象。由于是人力手动的缘故，受到一定的限制，劳动强度较大难得到大的抽芯力。影响镶针的疲劳断裂性能主要因素是强度、韧性、硬度。 四、塑料的成型少不了温度的作用，当温度较高时会使镶针的强度、硬度下降。镶针需要有良好的抗回火稳定性，这样才能保证镶针不出现磨损和变形。
