?内圆磨床垫圈内孔的磨削
垫圈由于其属于薄壁工件，所以垫圈磨削内孔时，容易造成工件的内外径不同轴和内孔与端面不垂直，影响工件的质量，甚至造成废品。
垫圈薄壁内孔磨床引进***的工艺，采用自主研发的CBN砂轮，配合专用夹具来完成工件的磨削。
内圆磨床
在加工工件之前，为保证工件的***精度，需将夹具夹在磨床的三爪自定心卡盘上，用砂轮磨削夹具体内孔并靠内端面（***面）。假如，用数控内圆磨床磨削工件后，工件呈现锥度的话，那麼，是可以结合其构造，来停止调整，从而，来消弭这一景象成绩的。磨削时应注意保证夹具体内孔与被加工垫圈外径之间的配合精度。经过磨削内孔和端面后的夹具，可具有较小的内孔圆柱度和内端面与头架主轴中心的垂直度。
如果零件外部形状不规则，夹具该如何设计呢？
如果零件外部形状不规则，且端面与内孔有较高的位置精度要求，应该以内孔自身***，磨出内孔和端面，较易保证位置公差的需求。
内圆磨床夹具
磨削案例说明，按照此工序磨削出来的垫圈内孔圆柱度0.002mm以内，孔与端面的垂直度可控制在0.002mm以内。大大解决了垫圈薄壁工件磨削的难题。
?数控磨床滚珠丝杠的选择方法及影响因素
数控磨床的滚珠丝杠的选择主要考虑一下几方面因素：
1. 数控磨床滚珠丝杠安装方式的选择：
一端固定、一端自由的安装方式使用与适用由于转速较低、滚珠丝杠较短的情况。两端游动是一种常见的安装方法，使用于中等转速的数控磨床。一端游动则适用于中等转速、需要运动的数控磨床。两端固定的安装方法使用于高速转动、需要的数控磨床。
2. 数控磨床滚珠丝杠z小底径尺寸
滚珠丝杠在正常使用时，要保证在轴向方向上被施加z大的压缩复合不能使丝杠发生弹性形变，这样就可以确定数控磨床滚珠丝杠的z小底径尺寸。
3. 数控磨床滚珠丝杠允许d转速
随着滚珠丝杠转速的提高，会逐渐接近丝杠的固有震动频率，进而会发生共振，导致不能继续转动。所以滚珠丝杠移动要再临界点以下工作。
4. 数控磨床滚珠丝杠的寿命
数控磨床的滚珠丝杠寿命是指同一批光柱丝杠在基本额定动载荷的作用下90%达到10000000转的总回转数。对于数控磨床的滚珠丝杠寿命越长越好。
5. 滚珠丝杠系统刚性选择
为提高数控磨床的进给丝杠系统的***精度和相对于刀具磨削的刚性，必须考虑进给系统各组成组件的刚性。整个进给系统的刚性以K表示。
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?从细节做起，内圆磨床做到“高”“精”“专”！
一、内圆磨床的“高”向发展。
在国际跨国公司的大企业， 更加注重内圆磨床的率，从而降低人工成本。首先，m2110c内圆磨床在设计的时候设有安全的装置，能够针对这连锁系统起到很好的作用，主要就是在装卸以及测量的过程中，保障使用人员的安全，同时也不会过于磨损机械，这样一来就可以使得这种产品有着更长的使用寿命。国内内圆磨床乃至国内机械加工企业存在的通病就是加工效率低、人工成本高，加工精度低，使得我们的产品无法与国际大品牌竞争，甚至无法生存。所以对于机械加工企业和机床生产企业来讲，提高加工节拍和加工效率是我们永远探讨的话题。
二、内圆磨床的“精”向发展。
磨床市场价格鱼龙混杂，价格从几万到上百万参差不齐，如果要内圆磨床市场长期良性发展，内圆磨床要想发展，寻求高层次的利润空间，而不是一味的降低利润，大打价格战。
三、内圆磨床“专”向发展。
内圆磨床市场竞争愈演愈烈，面对不断攀升的市场竞争危机感，单一产品的w一化无法满足市场多样化需求。这样对于被消磨的产品而言，在很大程度上起到了保护其精度的作用，同时这样的调节功能也会对机器起到降低损耗的作用。内圆磨床企业要根据市场需求，从设备使用企业的角度出发，不断优化创新内圆磨床，内圆磨床更加符合客户的专用需求、和特殊要求，只有我们满足了客户对内圆磨床的专用需求，才能为客户创造出更多价值，内圆磨床企业稳步发展。
磨床维修知识
磨床的维修是一门技术，也需要经验的积累，只有正确掌握了维修技术，才能更好的对磨床进行维修，节省时间，提g效率。那在维修时，具体有哪些方面呢？
小编从网上找了一些资料，进行整理归纳，根据小编的个人观点，可以从下面三个方面进行着手，为小孔节流器、薄膜反馈节流器和供油系统，下面就来分别介绍。
1.小孔节流器
(1)将内部节流变成外部节流，并装上压力表，这样可以即时显示上下腔的压力，并且可以很容易的进行清洗。
(2)节流比的理论值为1.2—1.5，1.25为j，那就需要在维修中严格控制主轴和前后瓦轴的几何精度以及锥度，并且还要根据机床的承载能力来考虑。
(3)各油腔在不装主轴时，要求出油口的油柱必须一致，如果不一致，那就要改变节流器的孔径，通过改变流量来达到一致。
2.薄膜反馈节流器
在机床运行中，常会出现抱瓦、拉毛以及掉压等现象，主要是由于轴承刚度很大引起的，而薄膜反馈节流器关键的部分是薄膜。
轴瓦抱死、拉毛的原因有：薄膜塑性变形；薄膜疲劳，长时间使用产生形变，改变了反馈参数；薄膜反馈慢，外载突变时薄膜还没来得及反应。
薄膜的塑性变形可以通过增加厚度来解决，薄膜疲劳可通过采用耐疲劳材料来解决，比如采用刚性膜、预加载荷、预留缝隙等方法，都可以达到相同的作用。
3.供油系统
在原系统基础上对供油系统进行改进：主要措施是在出油口接压力继电器和压力表，这样增加了可视性。
增加数字检测装置：一般主轴与轴瓦之间有0.04—0.05mm的间隙，间隙中充满了油液，这部分油液是有一定阻值的，对它进行检测，便可知间隙的大小，从而避免磨床发生故障。
