工业铝型材发展历程及应用范围
铝型材镀钛金工艺属于镀膜技术，它是常规镀钛工艺基础上增加预镀和电镀工艺步骤，预镀工艺是将活化后的镀件置于水溶液中进行化学处理，电镀工艺的镀液成分包括十二******钠、***镍、光亮剂、***、糖精，本工艺具有使用，效果好，操作简单，外观高雅美观等优点。
随着我国大规模的***建筑和工业化进程的快速推进，铝型材全行业的产量和消费量的迅速增长，然而我国也成为世界上很大的铝型材生产基地和消费市场，经过长达十年的高速增长，我国铝型材行业步入了新的发展阶段，并且展示了许多发展的趋势。
在经济发达的欧美市场，铝型材中建筑型材比工业及其他应用型材占比低很多，而中国正好相反，建筑型材占比高达7成以上，这说明铝型材在其他领域的应用还有很大的挖掘空间。”日前，东莞市舜泽（舜德）机械厂总经理表示将打造成一个集生产、销售、技术研发和仓储为一体的大型实力派企业。
随着铝型材行业的快速发展，国内的铝型材生产企业越来越重视对行业市场的研究，尤其是对企业发展环境和客户需求趋势变化的深入研究。去年国内工业铝型材市场的需求将会超过四百万吨，未来，铝型材在工业领域的应用空间将十分巨大，在我国现在有的一百多个产业部门中，有一百一十多个部门使用铝制品，比重为百分之九十一。工业铝型材是中国精深加工务实的坚实基础。在模具方面有着独特的优势，模具中心为亚洲同行业很大，产品技术含量。性能稳定，并且全部自行生产，能够面对多元化市场的需求。
我们在使用铝型材质时,会发现很多材质的表面上会产生纵向魚粼状重复性间隔断纹,严重的直接呈断开分离状。这些裂纹会严重影响铝材的使用性能,而导致这种缺陷发生的原因以及相关措施,下面上海优一工业铝型材为大家作出以下详细讲解。
铝型材表面裂纹产生原因:
(一):铝型材挤压系数过大,挤压温度过高(棒,筒,模三温),挤压速度再过快。
(二):挤压力不稳,忽高忽低,或多档调速之间速差明显,换档时速度转换突快。
(三):铝合金型材挤出时头端上压(冲压)过快,尾端跑速或未减速,死区铝大量的渗入。
(四):棒的质量较差,棒内过烧,大晶粒,疏松。压余(V3铝)过薄。
(五):挤压模具流速比严重失调设计制造不合理。
工业铝型材挤压速度的控制
对于工业铝型材来说，在选定的热挤压温度范围内，根据合金成分和挤压铝型材规格的不同，其流动速度可在0.5-100m/min或更大的范围内变化。
确定允许的金属流动速度的准则是：不出现表面裂痕，不形成划道、不黏结工具、不产生其他表面缺陷，保证铝型材制品横断面几何尺寸稳定，不出现***、波浪及其他缺陷。
此外，铝合金成分和塑性变形区的金属温度，坯料的原始状态，变形的不均匀程度，制品横断面的形状与尺寸，工业铝型材各部分的尺寸比例，工具结构，挤压方法，接触摩擦条件等都对流动速度有影响。
从某种意义上来说，可以相对的把所有的铝型材分为以下： 是工业纯铝和低合金化类型的铝合金型材，如1100、6063、3004等。这类铝合金型材无润滑挤压时，其他条件相同，在整个挤压温度范围内，都允许采用很高的流动速度（50-150m/min）而不会产生表面裂纹。
是6061、7005、5A02及其他一些和铝合金型材，这类铝合金型材的挤压允许有中等的流动速度（5-20m/min）。
是高合金化的铝合金型材和含铜量高的工业铝型材，其特点是易于形成裂纹；在无润滑挤压时，仅允许有底的流动速度（0.5-5m/min）；这一类的典型铝合金型材包括5A06、2A12、7A04等。
工业铝型材线棒型材工作台的优势
工业铝型材线棒工作台是采用直径28mm线棒，配合种类丰富的连接件，线棒工作台属于工业品行业。并根据作业需要装置台面板(PVC板，外表可选防静电胶皮，防静电防火板，不锈钢等)，配合排插等其它一些应用组装而成的工作台。线棒工作台可***、可组合、易于调整，可根据作业需要自由设计组装。适用于各种行业的检测，维修及产品组装;让工厂更整洁，生产安排更轻松、物流更流畅。
符合人机原理，能适应现代生产不时改善的需求。使现场工作人员操作规范，使现场工作人员操作规范、舒适，对环境的构思和创意迅速的实现，同时它具有轻便、结实、外表洁净耐磨等特点。线棒工作台符合车间生产需求，更能适应各种附件的添加及应用。适用于精益生产的厂家，对于精益生产的推动有很大帮助。还可以帮助你降低在工作场所受伤的风险，改善工作环境。线棒产品除了可以减少取放零件和工具所需要的时间和必要的移动外。因为线棒产品的主要组件外层包敷着塑料。设计出新的能和原精益料架配套的配件，可扩展性，线棒产品系统可通过不同产品的需要。增加不同的生产方式或不同工位的用途。
可重复使用，线棒产品的配件是可重复循环使用的当一个产品或一道工序的生命周期结束时，可通过改变线棒产品的结构，用原有的配件重新组装去适应新的要求。可方便调整线棒产品器具的取放高度，符合***工程学。由于线棒产品器具的简单可调性，使每一个操作者处于的工作位置上。
