为了解决以上问题，在模具分型面上增设高强度的***键四面各一个，简单有效的是采用圆柱键。导柱孔与分模面的垂直度至关重要。在加工时是采用动，定模对准位置夹紧后，在镗床上一次镗完，这样可保证动，万江压铸模具加工，定模孔的同心度，并使垂直度误差小。此外，导柱及导套的热处理硬度务必达到设计要求。
模具在***时，模腔内熔融塑料产生巨大的反压力，一般在600~1000公斤/厘米2。模具制造者有时不重视此问题，往往改变原设计尺寸，或者把动模板用低强度钢板代替，在用顶杆顶料的模具中，由于两侧座跨距大，造成***时模板下弯。
压铸件尺度的约束：压铸模具的尺度遭到压铸机锁模力及其装模尺度的约束，所以压铸工艺只适用于中小型铸件的出产，而不能应用于大型铸件。相同，压铸模具加工报价，关于内凹杂乱的压铸件，因为压铸模具及原理的约束要素，其压铸出产也较为困难。
在现有的铸造办法中，用压力铸造办法出产出的铸件，具有精度高、外表光洁、机械性能好、出产率一些特色。但能否发挥出这些特色，则首先取决于压铸件结构设计得是否合理。
喷砂后压铸件出现起皮现象的话，不要直接报废，可以进行抛光重喷；喷砂前要经过碱蚀处理，压铸模具加工厂家，这样可以有效降低砂子污染和保证喷砂的均匀；采用湿喷砂，减少对铝铸件的冲击损伤；湿喷砂水砂比例控制在7：3；要加入10％膨润土作为悬浮剂，以防止砂子沉于箱底；湿喷砂压力过大，不适宜用于薄片件；喷砂后如需进行阳极氧化或化学转化膜处理，必须经过碱蚀；喷砂后要注意保护，不宜手触摸，要用净纸包装。
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