天津硬岩截齿_硬岩截齿批发_凯特钻具(优质商家)

提高硬岩截齿耐磨性的方法

1、采用可实现转动的截齿

增大刀头直径D与固定轴直径d的比值，使得截割中刀齿在齿座中自动旋转，刀齿的旋向使刀尖自动刃磨，提高截齿的寿命。

2、利用热喷涂技术对截齿进行处理

热喷涂是利用一种热源，将喷涂材料加热至熔融状态，并通过气流吹动，使其雾化高速喷射到零件表面，以形成喷涂层的表面加工技术％热喷涂技术可在金属基体上沉积陶瓷涂层，将陶瓷耐高温、耐磨、耐蚀等特性与金属材料的强韧性、可加工性、导电导热性等特性结合起来，以获得理想复合涂层制品，已成为当今复合材料及制品研制领域的—个重要发展方向。

采用热喷涂工艺，在采煤机截齿体头部喷焊一层高硬度耐磨合金，硬岩截齿多少钱，该合金层与截齿体具有良好的冶金结合，具有高硬度耐磨不脆裂的特点，其寿命比传统的镶嵌硬质合金截齿高０．５—１．０倍左右，且制备工艺简单。

３、利用堆焊技术对截齿进行处理

在传统镶嵌硬质合金头位置的硬岩截齿头部，利用堆焊技术，按截齿形状要求分层堆焊出截齿头部。堆焊涂层的主要合金元素为Ｗ、Ｃｒ、Ｖ，且合金元素含量与Ｗ系高速钢基本一致，涂层处于熔融状态。因此涂层结构类似铸造高速钢***，其***由骨骼状的共晶莱氏体和奥氏体的转变产物组成，保证涂层具有较高的硬度与耐磨性。涂层硬度为６６０．６ＨＶ，虽然不如硬质合金的高，但是相比之下，硬岩截齿价格，涂层的抗冲击性能要优于硬质合金，较适合于煤层中含有夹矸或有断层的情况田。

４、利用等离子束表面冶金对截齿进行处理

等离子束表面冶金技术，本质上是一种快速非平衡冶金反应过程，原则上可不受组成物的相溶性、熔点、密度等性质的限制，可利用任意粉末的任意配比，获得通常冶金方法不能得到的合金层。它是在喷涂、熔覆、堆焊之后发展起来的涂层技术ｉｓ｝，在传统的热处理工艺基础上，对截齿齿体进行等离子束表面冶金，可以获得耐磨抗冲击涂层，与用传统工艺生产的同型号截齿相比，寿命提高２倍以上，制造成本降低了2０％，具有十分显著的推广应用价值翻。

５、采用镶铸工艺制造截齿

镶铸截齿，是采用在铸型型腔中放硬质合金，然后浇注铁液一次成型。解决了钎焊截齿所存在的问题。通过调整铸件合金元素的加入量，使截齿体具有较好的耐磨性和韧性，同时使硬质合金和截齿体之间达到冶金结合，显著提高硬质合金和截齿体之问结合力。而且简化了工艺，降低了成本，并显著提高了使用寿命，与锻造钎焊截齿相比，综合寿命提高４倍以上。

６、采用“三裔”制粉工艺生产硬质合金头

采用“三高”制粉工艺生产硬质合金头材料，具有以下特点：

（１）选用“三高”制粉工艺生产的合金原料纯度高，杂质含量低钨粉还原和碳化温度高，天津硬岩截齿，碳化钨结晶较完整，硬岩截齿批发，避免了特别粗大的碳化钨晶粒的出现，减少了合金潜在的裂源；

（２）采用钴相非均匀合金制造工艺制取硬质合金头，兼有高钴合金的高韧性和低钴合金的高耐磨性及粗晶粒合金的高韧性和细晶粒合金的高耐磨性等特点；

（３）采用二次加料压制成型的新工艺，可克服通常采用的手压模成型出现的缺陷，使硬质合金头的密度基本趋向一致；

（４）主要力学性能指标：硬度ＨＲＣ８９、强度σb=２６５０ＭＰａ，冲击韧性αk=１６J／cｍ2；

采用“三高”制粉工艺生产硬质合金头技术研制的矿用截齿被应用于ＥＢＪ一１２０ＴＰ型掘进机，在平顶山煤业集团一矿进行的井下工业性试验中取得了好的效果。试验期间共掘进进尺７９２ｎｌ，掘进断面１３秆，其中岩巷进尺４５ｍ，半煤岩巷进尺４０ｍ，岩石硬度卢６—８的条件下，截齿共消耗５把，折合０．０００６把／ｍ３（实体）。截齿消耗低于原所用截齿的指标，其抗磨损性能和抗冲击性能有了较大的提高。

７、合金头采用硬质合金表面烧结金刚石

针对硬质合金头容易发生碎裂的现象，目前有些企业正在研究在传统硬质合金头表面烧结一层金刚石，从而进一步提高合金头切割硬岩的能力，同时利用表面处理技术，处理截齿的锥体部分，使得合金头与齿柄部分的耐磨性均能够大幅度的提高。

硬岩截齿价值体现在哪些方面呢？

　我国是全世界开采煤矿资源较大的***，每年所需要的能源很多。因为我国人口众多，所需要的能源很多，如果能源供应不足，会严重影响人们的正常生活，因此，企业要想开采较多的煤矿就要注重截齿设备的选择。然而，好的截齿要属科煤必特克截齿，高质量保证，同时拥有完善的***服务质量，保证采煤工程的满意度。

　　生活中，我们使用的资源轻而易举就能获得，但是我们要知道使用资源都是经过企业的加工。尤其是煤矿资源在挖掘的时候，花费的人力和物力都很多，同时挖掘煤矿的人面临生命的考验。

　　煤矿一般都是在地底下面几十米处，人工挖掘根本是无法做的，因为要想得到更多的煤矿资源就要选择高质量的机械设备零件。截齿是工作的关键，如果截齿的质量不好，一定会影响煤矿的挖掘，不能将坚硬的煤矿开采出来，因此要注重截齿的选择。

选材独特工艺严谨--硬岩截齿具有哪些优点

　　在采煤机的使用中会有截齿的损耗，这种损耗是难以避免的，但是可以降低单位工作量损耗的程度。德国进口betek截齿能够通过高质量制作材料和科学的制作技术等将采煤机的***化工作效率提高一定的层次，另外，进行***化的操作可以延长必特克截齿的使用寿命，这在一定程度上降低了企业挖掘煤矿的成本。

　　下面介绍一下硬岩截齿有什么样的优点?

　　1、 原材料过硬

　　大家都知道原材料的好坏直接影响到一个生产部件的好坏，尤其是截齿这种需要在艰难条件中抵抗压力、冲击力的部件。硬岩截齿采用的是***的合金钢材料，通过这种钢材料保持betek截齿的质量的优越性。在进行生产挖掘的时候，正是这种钢材料可以让进口的betek截齿不受到外界冲击力、挤压力而保持持续工作。

　　2、 制作工艺

　　与一般的截齿不同，普通的截齿在进行钎焊时没有考虑到材料的硬度，这种硬度在进行挖掘的时候会抵挡不住煤层对材料的冲击力等等。而德国进口的betek截齿会在制作的时候采用热处理工艺，保证了截齿材料的延展性和柔韧性等等，选用这种不同的设计会在挖掘的时候更加符合客户的需求。

　　除此之外，选用德国进口必特克截齿还能够在挖掘的时候侧切、正切的都不会对截齿产生重大的影响，所以即使是对于普通截齿会有很大的磨。但是经过这种***的工艺开采，德国进口betek截齿在经过多层次的工艺设计之后可以让截齿在配合挖掘过程中满足越来越多消费者的需要。