球头锭底和冒口压爪锻造工艺简介→镦粗压实→拉拔下料→镦粗压实→镦粗生产成品→锻后热处理→粗板坯→板坯探伤→板坯弯曲成型。
球头成型过程中，成型上模与液压机活动横梁连接，成型下模放置在四个角柱上，行程h=1300毫米。冲压完成后，液压机活动横梁升起，冲头由天车升起。
在通过冲压形成坯料的过程中，成形坯料被定义为变形体，成形模具被定义为刚性体。半球形封头在均匀内压作用下，薄壁球形容器的薄膜应力为相同直径圆筒体的一半。成型板坯与模具之间的摩擦是一种非常复杂的物理现象，与接触面的各种因素有关，如相对硬度、表面粗糙度、温度、法向应力和接触面之间的相对滑动速度等。在变形过程中，优势也会发生变化。
头部拉伸液压机液压系统的动力部分由上油箱和下油箱组成。上油箱设置在上横梁后部或上横梁顶部，为设备的拉伸油缸和压边油缸提供动力油。两步方法是将头坯在鼓式压机和操作机上压制成球形冠形，然后在纺纱机上翻转头坯，形成头产品。下油箱1位于地面以下，以提供动力油，用于喷射旋转装置和提升夹紧缸部件。下油箱2放置在进给机构上，为进给机构中的油缸提供动力油。
头部拉伸过程
凸模固定在上模快换装置上，连接筒固定在拉伸滑块上，模环安装在压边滑块内，根据工件的不同规格采用不同规格的模环，压边环固定在模环上，凹模固定在移动工作台上，顶出旋转装置固定在下横梁内。
操纵系统
该生产线的液压系统设计需要实现拉伸滑块和压边滑块压力的***控制，以保证拉伸滑块和压边滑块的压力能够实时控制，在生产过程中不会相互干扰。机器的拉伸、压边和顶出分别设置***的液压控制回路。这里介绍的是一种通过气体切割(或等离子切割)进行平面切割的方法。压力比例控制阀和压力传感器设置在每个回路中。压力信号通过压力传感器转换成电信号并传输到可编程控制器，可实现数字显示和压力比例控制，实现头部成形零件的压边、拉伸、顶出等过程。