正确掌握淬火操作方法
工件淬火介质的正确选择确保模具均匀冷却，并沿小阻力方向进入冷却介质，将缓慢冷却表面移向液体。当模具冷却到Ms点以下时，应停止移动。例如，对于厚度不均匀的模具，厚的部分应先淬火；对于截面变化较大的工件，可以通过增加工艺孔、预留加强筋、在孔内塞石棉等方法来减少热处理变形。对于有凹凸面或通孔的工件，凹面和通孔应向上淬火，以排出通孔中的气泡。
夹紧力的考虑
模具的侧向夹紧力相对较小，因此对于投影面积较大的大型产品，投影面积较大的方向应放在前、后模具的开合模方向，而侧投影面积较小的方向应作为侧向分型。
满足产品脱模要求的分型面也是产品顺利脱模的条件。因此，在产品横截面尺寸较大的部位选择分型面的位置是一个基本原则。
分型面的形状
对于一般产品，通常采用垂直于注塑机开模运动方向的分型面，其他形状的分型面只有在特殊情况下才采用。分型面的形状基于方便加工和脱模的原则。对于像这样的弯曲产品，分类取决于它的弯曲曲率。
确保产品外观和质量
不应在产品的光滑外表面上选择分型面。一般来说，外观表面不允许有裁剪线和其他影响外观的线条。对于一些有同心度要求的产品，所有有同心度要求的零件必须放在同一侧，以保证同心度。
方位的确定
当确定产品在模具内的方向时，应选择分型面以防止产品形成侧孔或侧扣，并应避免复杂的模具结构。
有利于脱模。
一般模具的脱模机构是在动模中，因此在选择分型面时，开模后的产品应尽可能地保持在动模中。因此，对于一些可能粘在固定模具上的地方，我们经常增加一个固定模具辅助脱模机构。
考虑到侧向开模距离
一般来说，侧向机械开模的距离相对较小。因此，在选择分型面时，长抽芯距离的方向应选择在前模和后模的开合方向，短方向应作为侧向分型。
模具零件易于加工。
选择分型面时，模具应分成易于加工的部分，以降低加工难度。
促进排气
当分型面用作主排气时，分型面应设计在塑料流的末端，以方便排气。
打字
对于许多按模具设计和分类的产品，如果在分型面上有一个完整的R角圆，则必须考虑R的佳分型，不能出现锐边。
在我国，模具材料的预硬化技术起步较晚，规模较小。目前，已不能满足国内模具制造的要求。使用预硬化模具材料可以简化模具制造过程，缩短模具制造周期，提高模具制造精度。可以预见，随着加工技术的进步，预硬化模具材料将用于更多的模具类型。到20世纪80年代，世界工业化***塑料模具中使用的预硬化模块的比例已经达到30%(目前超过60%)。在20世纪90年代中后期，中国开始使用预硬化模块(主要是进口产品)。模具材料的预硬化技术主要由模具材料制造商开发和实施。通过调整钢的化学成分和提供相应的热处理设备，可以批量生产质量稳定的预硬化模块。