工业铝型材有哪些特点
一、时效性：工业铝型材加工方面主要有定尺裁切、钻孔、攻丝，然后就只需按照所需图纸进行组装，而不锈钢制品则需要裁切、钻孔、打磨、焊接、表面处理、喷涂等工艺，但加工错误或更改方案还需进行以上工序，相对工业铝型材来说容错率小。
二、准确性：加工生产过程中，加工工艺的简便性确保对产品***低，从而保证技术要求的准确，能够满足设计及施工的要求。
三、视觉性：工业铝型材的性体现于外观处理，本身在成型后镀膜免去后期表面处理的时间成本，外观美观大方具有工业行业传统颜色，使产品具有视觉感。
四、周期性：工业铝型材在加工成本上要远远优于传统材质，就自身特点工艺及方式相对简单方便，项目实施过程中对应的连接件可提高组装效率，从而缩短生产及组装成本。
五、循环性：使用工业铝型材组装过程中采用对应连接件，在整套流程中无需焊接，本身的高强度在使用过程中不易发生变形，长时间后可清楚表面进行铝的再回收利用，达到产品循环性及高能性。
中国的工业铝型材行业
中国的铝土矿资源对外依存度高达60%，而且此中47%的进口量来自于印尼。印尼铝土矿进口政策转变消息一经截留便诱发了业内对海外铝土矿供给风险的忧虑，针对市场的担忧，文会长显现，2014年此前，印尼方面是限制铝土矿出口，对中国铝工业的影响也主要显那会价格方面。通常，工业铝型材尺寸超差有壁厚超差、角度超差、开口尺寸超差等。
而在2014年以前，中国可以谋求此外资源进口渠道，以是我们没必要适度耽忧资源标题。另外一方面，由于印尼铝土矿禁出口政策静态的岁月较早，海外企业曾经提前做好了豫备，并做出了减制作等一系列应对政策，以稳固市场。
工业铝型材介绍：
工业铝型大多对材质、性能、尺寸公差等都有较严格的要求，工业铝型材的利润虽然较之建筑铝型材高，但其生产难度也相对较大，技术要求也较高，特别是复杂的扁宽薄壁的大型工业铝型材的生产技术，与国外还有较大的差距。
适合应用范围：生产流水线，流水线操作工作台、办公隔断、屏风、工业围栏、各种框架、展示架、货架、机械防尘密封罩等。
工业铝型材特点：
工业铝型材表面经过氧化后，外观非常漂亮，且耐脏，一旦涂上油污非常容易清洗，组装成产品时，根据不同的承重采用不同规格的型材，并采用配套铝型材配件，不需要焊接，较环保，而且安装、拆卸、携带、搬移极为方便。
国内众多铝材厂，销售价格也有较大的差异，由于各种条件不同，生产出的铝压条质差异甚大，每吨贵贱可以差 4～5 千元。铝锭国内价格基本一致，在加工过程中，有这样大的差价、肯 定质量差异也很大。
工业铝型材表面成层缺陷产生的原因：
成层是一种无固定分布规律的挤压缺陷，多数是不连续的圆形或弧形的薄层分布在工业铝型材的边缘，可见到明显的壳状分层。产生壳层的主要原因是铸锭表面沾有油污、尘土，或挤压筒前端工作部分磨损较大，造成前端弹性区周围脏污金属的堆集。挤压时沿着弹性区滑动面被卷入工业铝型材的周围而形成。一般多出现在工业铝型材的尾端，严重时也可能出现在工业铝型材中段，甚至前段。还有模孔排列不合理，距离挤压筒内壁太近以及挤压筒、挤压垫磨损过大或变形等也可能产生成层。工业铝型材的机械强度高，但耐蚀性低工业铝型材以其比重小、易加工，机械强度大等特点多年来广泛应用于建筑物的门窗、幕墙等产品上。
工业铝型材表面成层消除的方法：
（1）提高工业铝型材原材料表面的清洁度。
（2）降低挤压筒和模具的表面粗糙度，及时更换严重磨损超差的挤压筒和挤压垫。
（3）改进模具设计，模具孔位置尽可能离挤压筒边缘远一点。
（4）减小挤压垫直径与挤压筒内径差，减少挤压筒内衬中残留的脏污金属。
（5）保持挤压筒内衬完好，或用垫片及时清理内衬。
（6）剪切残料后，应清理干净，不得沾润滑油。