深孔钻一般来说较硬的材料需要用较小的钻尖角，较软的材料则需用较大的钻尖角，无论钻尖角度如何，外刃角和内刃角的选用必须保证钻头在切削时的径向分力和主切削力能公道的作用在钻头的支撑区上，以便起到挤光孔表面的作用。
切削刃的交点位置间隔钻头中心一般为1/4直径，根据硬质合金枪钻受力平衡分析，要求外刃径向切削力即是内刃径向切削力，但实际加工过程中很难保证，为了避免钻孔偏心，只有外刃径向切削力大于内刃径向切削力，才能使径向协力始终作用于待加工表面。
南阳市中捷数控科技有限公司位于河南省南阳市，是南阳市发展***工业项目的企业之一，专注于数控深孔钻领域，协助用户合理地选择产品，科学地使用产品，共同努力顺利推进用户的宏图伟业是我们的服务宗旨。
深孔钻（枪钻）是近年发展起来的深孔加工工艺，性能优良的深孔钻切削液是深孔钻加工技术关键之一，深孔钻切削液必须具备哪些性能呢？南阳市中捷数控科技有限公司来给大家介绍一下。
1、良好的冷却作用，消除由于变形及摩擦所产生的热量，***积屑瘤的生成；
2、良好的高温润滑性，减少刀刃及支承的摩擦磨损，保证刀具在切削区的高温下保持良好的润滑状态；
3、良好的渗透性、排屑性，使切削液能及时渗透到刀刃上，并保证切屑能顺利排出，因此深孔钻切削液要求具有高的极压性和低的粘度。
南阳市中捷数控科技有限公司为保持产品技术的优势，公司广纳业内***人才的同时，也和国内***院校形成了良好的交流与合作关系，积极推动企业的持续发展，力求给用户创造至高的经济效益。
深孔钻加工是一种***化程度较强的孔加工技术，一般需采用专用的深孔刀具及专用机床来进行加工，并需使用大量的循环切削油来完成排屑及冷却、润滑刀具，切削油的消耗量较大，不仅会增大加工成本，而且对加工场所会造成油污染，同时带油铁屑的处理又会造成空气及环境的污染，因此实现不使用切削液的干式加工或使用微量切削液的亚干式加工是深孔加工技术的发展方向之一。历经几十年的发展，我国机床产业实现了从无到有、从小到大的行业规模，技术也在不断探索取得重大的进步，今天南阳市中捷数控科技有限公司来给大家说说深孔钻机床常见故障及解决方法。
在常规的深孔加工过程中，将工件固定在机床的工作台面上，刀具在工件的端面进行垂直于端面的方向钻孔，然而当工件出现多个端面需要钻孔，甚至是非垂直端面的方向钻孔时，只能手动将工件调换位置或者调整工件角度来适应机床的加工方式，重新校对工件又将面临时间的浪费，以及二次装夹造成精度偏差的问题，更有可能因为角度的误差造成工件报废的风险。由于深孔钻加工具有不同于不同普通深孔钻加工的特点和不利的因素，所以在使用加工中心进行深孔钻加工的时候要注意一些事项，下面南阳市中捷数控科技有限公司来给大家说说。
南阳市中捷数控科技有限公司位于河南省南阳市，是南阳市发展***工业项目的企业之一，公司设立在南阳、东莞两个地方，综合南北各方资源优势，集产品研发、制造及***服务于一体，形成多方位的价值服务体系。