深孔钻削加工在机械加工领域中占有非常重要的地位，约占孔加工量的40%以上，随着科学技术的进步，新型高强度、高硬度和高价值难加工深孔零件的不断出现，加工工件在加工深度、加工精度以及加工效率上要求的不断提高，使得深孔加工成为机械加工的关键工序和加工难点。
目前常用的深孔钻削加工系统有枪钻、BTA单管钻、喷系钻、u钻、套料钻，它们代表着***、的孔加工技术，可以获得精密的加工效果,加工出来的孔位置准确，尺寸精度好，直线度、同轴度高，并且有很高的表面光洁度和重复性，能够方便的加工各种形式的深孔，对于特殊形式的深孔，比如交叉孔、斜孔、盲孔及平底盲孔等也能很好的解决。
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钻孔刀具较多，主要有普通麻花钻、可转位浅孔钻以及扁钻，用加工中心钻孔通常都会采用普通麻花钻，普通麻花钻主要由工作部分和柄部组成的，刀具柄部分为直柄和锥柄两种：直柄工具的刀柄主要是弹簧夹头刀柄，其具有自动定心、自动消除偏摆的优点，所以小规格的刀具建议选用该类型。
而工作部分包括切削部分和导向部分，麻花钻的导向部位起导向、修光排屑和输送切削液作用，麻花钻一般用于精度较低孔的粗加工，由于加工中心所用夹具没有钻套定心导向，钻头在高速旋转切削时容易会发生偏摆运动，而且钻头的横刃长，所以在钻孔时要用中心钻打中心孔用以引正钻头。
南阳市中捷数控科技有限公司位于河南省南阳市，是南阳市发展***工业项目的企业之一，专注于数控深孔钻领域，协助用户合理地选择产品，科学地使用产品，共同努力顺利推进用户的宏图伟业是我们的服务宗旨。
五轴数控深孔钻机床在传统五轴机床的五条轴的基础上再增加一条与Z轴平行钻孔轴——W轴，形成了功能更为强大的钻铣复合机床，即该机床既可实现五轴铣加工，又可以实现五轴深孔钻加工。
机床各轴及五轴数控深孔钻机床坐标系介绍：X: X轴位于与工件安装面相平行的水平面内，与Z轴相垂直，当人面对主轴时，X轴的左方向为正，Y: 垂直于安装平面的轴为Y轴.远离件安装面方向为Y轴正方向，Z: 以机床主轴轴线方向为Z轴，刀具远离工件的方向为Z轴的正方向，W: 与Z轴平行且依附于Z轴之上，该轴主要用来做深孔加工，其方向与Z轴的方向相同，A: A轴为绕着X轴旋转轴，沿X轴的负方向朝正方向看为顺时针方向，为A轴的正方向，B: 绕着Y轴旋转轴，沿Y轴的负方向朝正方向看为逆时针方向为B轴的正方向。
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典型的深孔钻顶角为140°正前角，四边设计有利于保持刃口，降低冲击力，有助于定心和进给，在排屑槽，边缘和切削刃的部位都做了涂层后的抛光处理，可以降低摩擦和扭矩，从而钻头可以快速进给，为了进一步减少摩擦，排屑槽在径向有递减，这样在钻尖后面的直径会变小，减少了与孔壁的摩擦。
中捷现有的深孔钻可以提供一系列的标准产品，直径范围5～10mm，长径比可达20～22倍，特殊的尺寸可以根据需要定制，这种钻头的材质为IC908，这是一种含钴量为10％的超微米级硬质合金材质，外面带有TiAlN物理涂层，这种钻头还可以进行重磨。
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