色料不能和树脂及各种助剂有反应，耐溶剂性强、迁移性小、耐热性好等。色母粒着色也有其局限性，由于添加量少，塑料制品的加工时间短，受挤出机螺杆长径比的限制，色母分散性往往不如色粉。也就是说，色母料不能参与各种化学反应。由于塑料制品成型加工温度较高，所以色料应在成型加热温度条件下不分解变色，一般无机颜料耐热性较好，有机颜料及染料耐热性较差，这点应在选择色料品种时引起足够的重视。
为什么有的***制品光泽欠好?有以下多种可能:
1、注塑机的喷嘴温度过低
2、注塑机的模具光洁度欠好
3、制品成型周期过长
4、色母中所含钛粉过多
5、色母的涣散欠好
在使用一段时间后，有的塑料制品的会发生褪色现象。出产厂家所采用基本颜料质量较差，发生漂移现象。
色母粒的耐热性高，色母粒所选用的颜料，基本的要求经得起聚丙X纤维出产过程中的温度，保持其功能的安稳。有时候，虽然客户并未提出要求，色母公司也会视产品的需求建议用户添加一些助剂，比如在色母中添加某些添加剂，如增亮剂等。耐温温度一般要求为270~280℃以上。色母粒用颜料应分散性良好，并且在色母粒中要分散均匀，且运用的分散剂不会降低丙纶纤维的质量。不然不能出产出质量好的原液上色纤维，运行也不安稳，在牵伸纤维时易开裂或发生反常纤维。
这一生产方式的形成使过去一向以小批量、多品种为特色的色母粒生产模式要部分转型为单一品种、大规模的生产模式。生产模式的改变也将给色母粒技术提出挑战，如何长期保证所生产母粒的均一性、如何适应大型螺杆造粒技术将是这种色母粒所要解决的技术难题。
色母颗粒与树脂颗粒相近，在计量上更方便准确，混合时不会粘附于容器上，与树脂的混合也较均匀，因此可以保证添加量的稳定，从而保证制品颜色的稳定。有关***以为，未来色母将朝着多功能化、高色彩含量和高技术含量方向开展，色母的开展伴随着对出产技术的进步。保护操作人员的健康： 颜料一般是粉状，添加和混合时容易飞扬，被***吸入后将影响操作人员的健康。保持环境的洁净，不沾污器皿；工序简单，转色容易，节省时间和原材料。
单螺杆法是物流混合后，由单螺杆机造粒。随着黑色母粒。行业的不断发展，这种工艺逐渐被淘汰。与单螺杆发相对的双螺杆法是一样的原理，由双螺杆机进行造粒，黑色母粒的碳黑浓度在25-32%。
