数控外圆磨床机床特性
砂轮主轴具有高刚性、、高寿命及低震动、低摩擦的特性。
自动调心功能，砂轮主轴不会受皮带张力影响而产生偏转。
主轴有定心及同动复合功能，使用者可以再定心加工及夹头夹持加工做快速的转换。
Z轴由AC伺服马达和高精密滚珠螺杆、及自动强制润滑系统而组成。
拥有极高的重复***精度、较长的轨道寿命、高刚性的强度及平顺的往复运动。
可搭配端面量端、外径/厚度测量、砂轮防撞装置。
床台一体成型：床台采用米汉纳铸铁一体铸造成型。经烧炖处理，材质稳定、刚性佳。
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外圆磨床的砂轮架装有外圆磨削用的砂轮主轴，其轴承为三块瓦式动承。砂轮架的前进、后退和速度，由系统控制，通过伺服电机、滚珠丝杠直接带动。
砂轮架能回转，回转的角度可从刻度牌上读出。
磨床砂轮架使用双出轴的电动机，它一端经多楔带、皮带轮与砂轮主轴连结，另一端经平皮带、皮带轮与内圆磨具主轴连结。
磨床砂轮架使用单出轴的电动机，它经多楔带、皮带轮与砂轮主轴连结。
外圆磨床安装要求:
(1)砂轮片的安装基面应无明显的缺陷。
(2)砂轮片的轴线相对于法兰盘轴线不能用明显的歪斜或偏心。
(3)安装砂轮片时一般应取厚纸作为衬垫，以保证砂轮片在安装压紧时的压力能均匀分布在整个砂轮片端面上。
砂轮片的注意事项:
(1)平衡架调整时，调节螺钉应作微量调整，旋转动作不可过大。
(2)砂轮片连同平衡心轴放上平衡架后，应防止砂轮片从平衡架上滑下而损坏砂轮。
(3)转动砂轮片时，应轻微缓慢，用力不能过大。
(4)平衡块也需微量移动。
(5)随时注意平衡心轴于平衡圆柱导轨垂直。
外圆磨床的特点和用途
特点
1、 砂轮主轴轴承采用锥形成型油楔动承、砂轮主轴在低速是仍具有高的轴承刚度。
2、 砂轮架导轨采用交叉滚柱刚导轨，半自动进给机构采用回转式油缸实现。
3、 尾架轴系具有无间隙刚度的特点，电器箱，液压箱冷却箱与机床分离。
4、 富有磨削指示仪及冷却液过滤器。
5、 头架速度才有那个交流变频无级调速。
6、 电气采用可编程序控制器（plc），具有自诊断功能、维修十分方便。
7、 可选配自动测量仪。
用途
外圆磨床主要用于成批轴类零件的端面、外圆及圆锥面的精密磨削，是汽车发动机等行业的主要设备。也适用于航天、一般精密机械加工车间批量小，精度要求高的轴类零件加工。
⑴用于纺织纺纱行业，粗细纱机，并条机，精梳机，加弹机等上皮辊加工。
⑵用于生产制造办公通讯设备行业，传真机，复印机，打印机，刻字机等上胶辊加工。
⑶适用于印刷,食品行业自动输送装置上皮辊，塑料加工。
本机床特别适用于中小批量生产的车间,以及工具机修车间使用。
外圆磨床适宜于批量磨削直径在320mm内的圆柱形或圆锥形的回转体工件。
数控磨床的结构及特点
产品结构
主轴部件
砂轮的线速度一般为30~60m/s，CBN砂轮可高达150~200m/s，g主轴转速达15000r/分。主轴单元是磨床的枢纽部件，对于高速单元系统应具备刚性好、回转精度高、温升小、不乱性好、功耗低、寿命长、本钱适中的特性。砂轮主轴单元的轴承常采用动弹轴承、液体静承、液体动承、消息承。高速和超高速磨床越来越多采用电主轴单元部件。●工作台、砂轮架进退除手动外，还可以液压驱动，并具有各种范围工件切人半自动和纵磨半自动定程磨削功能。
进给单元
进给单元包括伺服驱动部件、动弹部件、位置监测单元等。进给单元是保持砂轮正常工作的必要前提，是评价磨床机能的重要指标之一。要求进给单元运转灵活、分辨率高、***精度高、动态响应快，既要有较大的加速度，又要有足够大的驱动力。进给单元常用的方案为交、直流伺服电念头与动弹丝杠组合的进给方案或直线伺服电念头直接驱动的方案。两种方案的传动链很短，主要是为了减少机械传动误差。两种方案都是依赖电念头来调速、换向。砂轮架主轴轴承润滑采用薄膜反馈器PS，并且有单独油箱供砂轮主轴轴承润滑，它是由齿轮泵提供压力，压力控制器控制调节系统压力。
床具
砂轮架、头架、尾架、工作台、床身、立柱等是数控磨床的基础构件，其设计制造技术是保证磨床质量的根本。
辅助单元
辅助单元包括工件快速装夹装置、磨削液供应系统、安全防护装置、主轴及砂轮动平衡系统、切屑处理系统等。
数控磨床产品特点
1、适合于复杂异形零件的加工。
2、实现计算机控制，排除人为误差。
3、通过计算机软件可以实现精度补偿和优化控制。
4、加工中心、车削中心、磨削中心、电加工中心等具有刀库和换刀功能，减少了装夹次数，提高了加工精度。
5、数控机床使机械加工设备增加了柔性化的特点。高精度外圆磨床主要用于成批轴类零件的端面、外圆及圆锥面的精密磨削,是汽车发动机等行业的主要设备。柔性加工不仅适合于多品种、中小批量生产也适合于大批量生产，且能交替完成两种或更多种不同零件的加工，增加了自动变换工件的功能，可实现夜间无人看管的操作。由几台数控机床(加工中心)组成的柔性制造系统(FMS)具有更高柔性的自动化制造系统，包括加工、装配和检验等环节。
数控磨床采用***的缓进给强力成形磨削工艺，通过降低工作台纵向进给速度，增大砂轮电机功率及使用成形砂轮等措施实现强力磨削，并可由毛坯直接磨削成形。
