随着我国机床制造业的发展，数控机床已经投入到各种零部件加工和自动化生产线中。它是未来智能工厂不可缺少的连接设备。由于数控机床的品种很多，所以有两大类金属切削设备，钣金设备。同时，根据其控制原理、功能和组成，从不同角度对其进行了分类。以下从实际零件加工中的功能实施例进行分类:1 .零件孔加工中点对点控制的数控机床。点控制数控机床主要包括数控钻床、数控镗床、数控冲床和三坐标测量机等。印刷电路板钻孔机是一种简单的点控制数控机床。
为了采用圆柱铣刀的周向切削方法并在四坐标机床上加工，除了三个移动坐标的联动外，为了保证刀具和工件轮廓始终沿整个长度贴合，刀具还应围绕O1(或O2)进行摆动联动。这种摆动连杆导致线性运动坐标，并且需要额外的补偿运动。额外的移动量与回转中心的位置有关，也需要在编程过程中进行计算。加工程序需要确定四个坐标轴的位移指令来控制四轴联动加工，因此编程相当复杂。(4)五坐标联动处理。几乎所有的空间轮廓都可以用球头铣刀按照“线切割法”加工。
在利用原有数控机床进行技术改造和升级或技术产品迭代的过程中，数控系统软件的功能和开放性直接影响其实现；制造企业在改进和升级数控机床或数控机床的核心部件时，为了保证自身的制造能力和制造优势，往往不得不升级或新购置现有的生产设备。制造企业基础技术工人的知识和技能体系受到数控行业的制约。数控系统的品牌体系和功能体系直接决定了基础技术工人的知识体系和操作技能。例如，习惯在日本使用FANUC的技术人员无法以同样的方式操作西门子的产品。
自20世纪50年代末美国创建***加工中心以来，机床制造业已经进入数控机床时代。美国、德国和日本是数控机床科研、设计方案、制造和应用、工作经验丰富多彩的***。因为他们的社会发展标准不同，每个人都有自己的特点。1.美国数控机床的历史时期美国***部门非常重视机床工业的生产。由于需要，美国的外部单位继续明确提出发展前景，进行机床的科学研究和开发，并展示出丰富的资产。他们在网络时代脱颖而出，重视“效率”和“自主创新”，重视基础学科的科学研究。