铝氧化-无锡苏泰金属制品-铝氧化着色

　　一，当氧化膜层起粉有灰这种不良状况时，铝氧化图片，我们应先试着尝试能否擦掉。要把关闭工艺引起的封孔灰和电的粉灰扫除去。

　　其次，再进行氧化起粉灰的本源逐个剖析。

　　一般，膜层起粉灰由以下几点引起：

　　1.氧化槽温度过高；

　　2.***浓度过低；

　　3.铝离子含量超越18g/L。（铝离子含量敏捷的原因也多是氧化槽温度过高导致，再有就是氧化槽掉件没及时打捞）

体积小、重量轻，铝氧化着色，体积与重量为可控硅整流器1/5-1/10，便于规划、扩建、移动和安装。铝氧化在染色中温控的重要性：在对氧化铝染色过程中，染色速率随温度的升高而加快，因此，染一定深度的颜色所需的时间随温度升高而缩短。同时，槽液温度上升，同步封孔也会加快，铝氧化，如果温度过高，同步封孔过快，在染料分子还未有足够量吸附在膜孔中，染料的积聚就会因氧化膜的膜孔闭合而中止，无法达到要求的深度，而相对较低的温度下染色，可以染出更深的颜色，但相应的时间要长，铝氧化加工厂，因而，针对不同的色泽要求，可以适当调整染色温度，避免染色时间过长或过短。在对氧化铝染色过程中，温度起着重要的作用。加工的产品具有晶莹透亮、美观大方、环保等优点。

重要的测试是抗腐蚀性能测试，包括耐碱性能测试、盐水喷雾试验等。其中耐碱性能测试是针对铝氧化膜的专用方法。铝氧化膜的耐磨性能也是一项重要指标，试验的方法是落砂法。

铝和铝合金的电化学氧化膜因有良好的抗蚀性能和可着色性，在铝金属表面处理中一直都是用量更大的典型工艺。因而针对铝氧化膜的各种测试方法也较多。位于部件表面的探头产生一个闭合的磁回路，随着探头与铁磁性材料间的距离的改变，该磁回路将不同程度的改变，引起磁阻及探头线圈电感的变化。利用这一原理可以准确地测量探头与铁磁性材料间的距离，即涂镀层厚度。