电容上的任何压力差导致隔膜在压力的方向上弯曲。传感膜片是精密制造的弹簧元件，其位移是所施加力的可预测函数。在这种情况下施加的力只能是根据标准的方程式F = PA作用在隔膜表面区域上的压差的函数。
在这种情况下，我们有两个由两个流体压力相互作用引起的力，所以我们方程可以重写，以描述作为压差（P1 - P2）和膜片面积函数的合力：F = （P1 - P2）A。由于隔膜面积是恒定的，并且力可预测地与隔膜位移有关，所以可以计算差压是准确地测量隔膜的位移。常用位移传感器以模拟式结构型居多，包括电位器式位移传感器、电感式位移传感器、自整角机、电容式位移传感器、电涡流式位移传感器、霍尔式位移传感器等。
隔膜的二次功能是作为两个电容器的一个板提供了一种测量位移的便捷方法。由于导体之间的电容与它们之间的距离成反比，因此低压侧的电容将增加，而高压侧的电容将减小：
连接到该单元的电容检测器电路使用高频AC激励信号来测量两半之间的电容的不同，将其转换成DC信号，该DC信号成为表示压力的仪器输出的信号。
这些压力传感器具有高的精度，稳定性和坚固性。这种设计使用两个隔离膜片通过内部“填充流体”将过程流体压力传递到单个传感膜片 - 实心框架限制了两个隔离膜片的运动，使得任何一个都不能用力传感膜片超过其弹性极限。
如图所示，高压隔离膜片被推向金属框架，通过填充流体将其运动传递到传感膜片。如果对该侧施加太大的压力，则隔离膜片将仅“压扁”在电容的实心框架上并停止移动。这有效地限制了隔离膜片的运动，因此即使施加额外的过程流体压力，它也不可能在传感膜片上施加更多的力。磁致伸缩位移传感器通过非接触式的测控技术精准地检测活动磁环的位置来测量被检测产品的实际位移值的。
应该注意的是，液体填充流体的使用是这种抗过压设计的关键。为了使传感膜片将所施加的压力地转换成比例电容，它必须不接触围绕它的导电金属框架。但是，为了保护隔膜免受过压，它必须接触固体止回器以限制进一步的行程。因此，对非接触（电容）和接触（过压保护）的需求是相互排斥的，使得几乎不可能用单个传感膜片执行这两种功能。能工作在高低温、强辐射及强磁场等恶劣的环境中，也能对带有磁性的工件进行测量。
非接触式位移传感器响应频率高、刷新速率达2000Hz，具有较强的抗干扰性能，特别适合高速运动系统的实时控制，并可以在相对恶劣的环境中连续工作。非接触式位移传感器不但不怕机械摩擦，在使用寿命方面也是很长的。非接触式位移传感器原理是通过分析二个磁场互相感应的反馈信号而达成一致，磁场是利用一个磁铁在直线传感器外壳上运行，而第二磁场是由脉冲产生器产生。能够进步工具精准度和保证设备工作状态在购买者工厂现代产业出产尤其是自动化出产过程中，要用各种位移激光传感器来监督和控制出产过程中产品变化的各个多端参数，使服务设备工作在正常状态或较佳状态并使产品的工序达到好的质量。
当两个磁场互相感应，一个的位置信号便会以超声波速度反馈。精密电路系统便会对超生波的波形进行分析，继而输出一个精准和高分辨率的位置信号。这个测量方法保证了位移传感器可以在系统通电后马上提供位置信号，让生产设备可以实时进入生产状态。非接触式位移传感器防护等级为IP65。快速链接插头可根据用户要求进行订货，接插件的通用性，使非接触式位移传感器被广泛应用与生产线、液压设备、灌装机械、气缸油缸、伺服控制等领域。动极板相对于定极板移动时，机械位移量转变为电容值的变化，通过电路转化得到电信号的相应变化量。