




轴承发热怎样解决
我们选择进口轴承,就是为了更高的速度 ,精度 和寿命
那为什么我们买了进口轴承 还发热的呢?
轴承发热原因:
1)原因:轴承精度低
方法:选用规定精度等级的轴承。
(2)原因:主轴弯曲或箱体孔不同心
方法:修复主轴或箱体。
(3)原因:皮带过紧
方法:调整皮带使松紧适当。
(4)原因:润滑不良
方法:选用规定牌号的润滑材料并适当清洁。
(5)原因:装配质量低
方法:提高装配质量。
(6)原因:轴承内外壳跑圈
方法:更换轴承及相关磨损部件 。
(7)轴向力太大
方法:清洗、调正密封口环间隙要求 0.2~0.3mm 之间,更正叶轮平衡孔直径及校验静平衡值 。
(8)轴承损坏
方法:更换轴承。
不锈钢轴承的优点不锈钢轴承的优点不锈钢轴承的优点不锈钢轴承的优点
非标轴承的润滑脂分析
时效硬化:润滑脂的稠度随贮存时间而增加的现象。
外观:只用直观检查的方法所看到的润滑脂特性,通常包括整体外观、质地、颜色和光泽等。
整体外观:光滑的、粗糙的、粒状的、分油的等。
质地:奶油状的、有弹性的、拉丝的。
颜色:红色、蓝色、黄色、白色等,还可加上限制形容词“淡”“中等”“深”等。
光泽:光亮的、无光泽的等。
稠度:稠度是指塑性物质在外力作用下抵抗变形的程度。
锥入度:锥入度是润滑脂稠度的一个量度。锥入度越大,脂越软。
稠度等级:NLGI(美国润滑脂协会)分为九个等级,从000到6共九个。
机械安定性:润滑脂受到机械剪切时抵抗稠度变化的能力,稠度变化值越小,机械安定性越好。
触变性:润滑脂受到剪切时,稠度变小,停止剪切时,稠度又增加的性质。
抗水性:润滑脂抵抗从轴承中冲洗掉的能力,抵抗因吸收水分而使脂的结构破坏的能力,在水存在时防止金属表面腐蚀的能力。
胶体稳定性:润滑脂抵抗分油的能力。
相似粘度:通常润滑脂的粘度随剪速的增大而变小,所以脂粘度称为相似粘度或表观粘度。
轴承的使用注意事项和保管-非标轴承
轴承使用注意事项
与一般的机械零件相比,滚动轴承的精度较高,因此使用时也相应地应小心谨慎。
1) 保持轴承及其周围的清洁
2) 使用时仔细认真
若使用时粗心大意给轴承以强烈冲击,会使轴承出现伤痕、压痕、断裂等伤。
3) 使用合适的工具
4) 注意轴承的防锈
避免在潮湿的场所使用,而且为不使汗水沾上,应戴手套。
5) 使用者应熟悉轴承
6) 制定轴承使用的作业规范
a、轴承的保管
b、轴承及其周边的清洗
c、安装部位的尺寸与加工质量的检验
d、安装作业
e、安装后的检查
f、拆卸作业
g、维护保养(定期检查)
h、润滑剂的补充
轴承的保管
轴承在出厂时均涂有适量的防锈油并用防锈纸包装,只要该包装不被破坏,轴承的质量将得到保证。
但长期存放时,拟在温度低于65%、温度为20摄氏度左右的条件下,存放在高于地面30cm的架子上为宜。另外,保管场所应避开直射阳光或与寒冷的墙壁触。
轴承的安装
安装前注意事项
1) 轴承的准备
由于轴承经过防锈处理并加以包装,因此不到临安装前不要打开包装。
另外,轴承上涂布的防锈油具有良好的润滑性能,对于一般用途的轴承或充填润滑脂的轴承,可不必清洗直接使用。但对于仪表用轴承或用于高速旋转的轴承,应用清洁的清洗油将防锈油洗去,这时轴承容易生锈,不可长时间放置。
2) 轴与外壳的检验
清洗轴承与外壳,确认无伤痕或机械加工留下的毛刺。外壳内绝d不得有研磨剂(SiC、Al2O3等) 型砂、切屑等。
其次检验轴与外壳的尺寸、形状和加工质量是否与图纸符合。
安装轴承前,在检验合格的轴与外壳的各配合面涂布机械油。
轴承的安装方法
轴承的安装方法因轴承类型及配合条件而有所不同。
由于一般多为轴旋转,因此内圈与外圈可分别采用过盈配合与间隙配合,而外圈旋转时,则外圈采用过盈配合。
(1) 压入安装
压入安装一般利用压力机,也可利用螺栓与螺母,不得已时可利用手锤进装。
(2) 热套安装
将轴承在油中加热使其膨胀后再安装在轴上的热套方法可以使轴承避免受不必要的外力,在短时间内完成安装作业。
加热注意事项:
1) 一般加热不要超过100摄氏度。
2) 不允许轴承接触油槽底部。
另外热套安装还可以利用感应加热装置将轴承加热使其膨胀后再安装在轴上。
不锈钢轴承装配的注意事项
为了不锈钢轴承性能更加好、使用寿命更加长:在装配轴承时一定要认真注意以下几点,才能保...
为了不锈钢轴承性能更加好、使用寿命更加长:在装配轴承时一定要认真注意以下几点,才能保证设备在后期使用中,不锈钢轴承处于正常稳定的运行状态。
1、轴承在装配前必须是清洁的;
2、对于油脂润滑的轴承,装配后一般应注入约二分之一空腔符合规定的润滑脂;
3、用压入法装配时,应使用专门工具或在过盈配合环上垫以棒或套,不得通过滚动体和保持架传递压力或打击力;
4、轴承内圈端面一般应紧靠轴肩,对圆锥滚子轴承和向心推力轴承应不大于0.05mm,其它轴承应不大于0.1mm;
5、轴承外圈装配后,其定位端轴承盖与垫圈或外圈的接触应均匀;
6、装配可拆卸的轴承时,必须按内外圈和对位标记安装,不得装反或与别的轴承内外圈混装;
7、可调头装配的轴承,在装配时应将有编号的一端向外,以便识别;
8、带偏心套的轴承,在装配时偏心套的拧紧方向应与轴的旋转方向一致;
9、滚动轴承装好后,相对运动件的转动应灵活、轻便,不得有卡滞现象;
10、单列圆锥滚子轴承、推力角接触轴承、双向推力球轴承在装配时轴向间隙应符合图纸及工艺要求。