不锈钢封头的缺陷及原因分析
凹坑缺陷及其原因分析凹坑是在头部加工过程中形成的局部或整圆凹坑。不锈钢压力容器封头缺陷的预防措施:防止过度燃烧的措施包括:应采用电场均匀的电炉、煤气炉和燃油炉。产生凹坑的主要原因如下:，模具位置不正确。在冲压过程中，如果模具偏心，两侧的间隙大小不同，坯料不容易被压到间隙小的一侧。如果模具卡在这部分并用力压下，侧面会严重变薄，形成凹坑。第二，在旋压过程中，不适当的鼓形挤压工艺也可能导致凹坑，特别是对于薄壁封头，其变形较大，鼓形封头跳动不均匀可能导致局部凹坑。
不锈钢压力容器封头缺陷的预防措施
裂纹和凹坑缺陷的预防措施裂纹控制措施包括:严格控制材料质量，材料的力学性能、化学成分、金相***和工艺性能指标符合技术标准；工人熟悉加工工艺，控制冲压速度和压力，经常在上、下压环的接触面涂润滑油，防止头部开裂。不锈钢封头的缺陷及原因分析使用煤炉和焦炉加热时，炉内温度不易控制，经常发生过烧。防止凹坑主要是为了确保上模位于压边环的中心，并防止偏心。测量工具应在现场可用，不允许进行眼睛评估。
操纵系统
该生产线的液压系统设计需要实现拉伸滑块和压边滑块压力的***控制，以保证拉伸滑块和压边滑块的压力能够实时控制，在生产过程中不会相互干扰。工人熟悉加工工艺，控制冲压速度和压力，经常在上、下压环的接触面涂润滑油，防止头部开裂。机器的拉伸、压边和顶出分别设置***的液压控制回路。压力比例控制阀和压力传感器设置在每个回路中。压力信号通过压力传感器转换成电信号并传输到可编程控制器，可实现数字显示和压力比例控制，实现头部成形零件的压边、拉伸、顶出等过程。
很多时候会随司机一起去物流送货，每当看到物流公司内停留的封头时，总是会忍不住多看几下，看看别家是怎么做的，做出来的效果是怎么样的，有做出来很好的，但是也有做出来的产品，对于我们来说是完全不合格的都有，因为有那么一部分客户往往为了降低产品成本，从而选择***封头，特别是椭圆形封头，但是后却出现了各种质量问题，比如封头在冲压成型时，因模具调整不当，材料厚度较薄等原因造成不少封头出现鼓疱或起皱而报废，从而不能正常使用，但是厂家为了利益，依然将这类封头直接发给客户使用，这样就会直接造成客户的在生产使用上出现很大的困难，而且设备的外观会大打折扣