工业铝型材尺寸超差产生的原因及消除方法
1.工业铝型材尺寸超差产生的原因：
工业铝型材的断面几何尺寸不符合图纸标准的公差要求，称之为尺寸超差。通常，工业铝型材尺寸超差有壁厚超差、角度超差、开口尺寸超差等。尤其是在由于制作错误而返工时，比使用传统材料可节省几倍的工时。原因大多是由于模具设计时尺寸预留不合理，或模具挤压时产生变形，或模具使用时间太长，或挤压时铸锭温升过高及挤压速度变化太快，或拉伸矫直时伸长率控制不当等因素造成的。
2.工业铝型材尺寸超差消除方法：
（1）建立模具档案，对于模具变形、使用时间长、壁厚已经超差的模具应及时报废；改进模具设计和模具制造工艺。
（2）对于角度超差、开口尺寸超差的应修正模具工作带，确保金属流动均匀。
（3）拉伸矫直，适当控制工业铝型材拉伸量，对有开口的工业铝型材，夹头时在开口处放上适当的垫块，可以防止拉伸时收口。
（4）严格控制挤压温度和挤压速度。
（5）认真进行定尺型材铸锭长度计算，并且要考虑工业铝型材正偏差系数，准确锯切。
