.
操作前应做如下检查与调试
:
1.1
冷却水是否流通，冷却水适合使用的温度范围为
5-30
℃。
1.2
控制装置的动作选择开关设定在“检查”侧边，用减压阀调整压缩空气，以
使电极加压力适应被焊物的厚度。
1.3
检查电极头是否损坏或不适合工件。
1.4
通过改变位于加压头的节流阀，调得适当速度，然后用锁定螺母固定。
2.
操作步骤：
2.1
开机：插上电源，合上面板上电源开关，控制面板得电，电源指示灯亮，进
入工作状态。
2.2
调整：按“调整”键，调整指示灯亮，踩脚踏开关，电极下压，松开，电极
上升。
2.3
参数设定：设定焊接参数
2.4
焊接：按“焊接”键，焊接允许指示灯亮，可以焊接。
2.5
试焊：工件放夹具上，或手工***好，踩脚踏开关，进行焊接。检查焊件接
头质量是否符合要求，未达标时，重新设定参数及调整气压，直到符合要求。
2.6
关机：关闭面板电源开关，关闭电源开关，关闭设备外部电源，关闭气源及
水路开关。
(3)表面易生成氧化膜焊前必须严格清理，否则极易引起喷溅和熔核成形不良(撕开检查时，熔核形状不规则，凸台和
孔不呈圆形)，使焊点强度降低。清理不均匀则将引起焊点强度不稳定。
基于上述原因，点焊铝合金应选用具有下列特性的焊机：
1)能在短时间内提供大电流；
2)电流波形有缓升缓降的特点：
3)能精控制工艺参数，且不受电网电压波动的影响；
4)能提供阶形和马鞍形电极压力；
当前国内使用的300~1000kVA的直流脉冲、三相低频·和二次整流；焊机（个别的达1000kVA)，均具有上述特性。单相交流焊机不具备这些特性，仅限于点焊不重要工件，焊机功率一般不超过400KVA。
点焊锅合金的电极应采用1类电极合金，球形端面，以利于压固熔核和散热。
由于电流密度大和氧化膜的存在，铝合金点焊时，很容易产生电极粘着。电极粘着不仅影响外观质量，还会因电流减小而降低接头强度。为此需经常修整电极。电极每修整一次后可焊的焊点数与焊接条件、被焊金属型号，清理情况、有无电流波形调制、电极材料及其冷却情况等因素有关。通常点焊纯铝为5～重0点，点焊5A06、2A12时为、25~u30点。
