




由于BMC属于热固性塑料,基于材料特性,要求注塑机的料筒温度不能太高,便于材料流动即可。
因此,在BMC的注塑成型过程中,控制料筒温度十分重要,必须有一套控制系统来确保温度的适宜性,以使加料段到喷嘴的温度达到***佳状态。
通常,用于成型BMC的注塑机,在加料部分有一套液压系统,以便在螺杆推料时将团状料强制推入料筒中。
因BMC材料含有大量玻璃纤维和填充料,成型时会封堵工件之间的间隙和排气槽。排气就等于是排料,排气槽要便于清理,无法清理的地方在设计时要考虑分模面结构和冷料槽带出。
因成型时树脂和填料会封堵工件之间的间隙,长期使用和冷却后很难拆装,再加上金属的热膨胀和产品精度要求,加工时要充分考虑工件之间的配合间隙。
由于BMC料含有很高的玻璃纤维,流动较差,材料本身硬度较高,对模具磨损很大,在设计时要考虑不同的地方使用不同的材质,对模具材料的淬火硬度(真空热处理HRC50以上),回火温度及表面处理都有很高的要求(这里建议模芯采用日本大同H13或瑞典8407)这样才能有效保证模具的使用率。
团状模塑料(BMC) 是一种热固性塑料,其中混合了各种惰性填料、纤维增强材料、催化剂、稳定剂和颜料,形成一种用于压塑或注塑的胶粘“油灰状”复合材料。团状模塑料 (BMC) 通过短纤维进行高度填充和增强,玻璃纤维增强材料占 10% 至 30%,长度通常在 1/32 英寸至 1/2 英寸 (12.5mm)之间。根据不同的终应用领域,配制的复合材料可控制尺寸,阻燃性和抗电痕性良好,具有很高的介电强度、耐腐蚀性和耐污性,机械性能,收缩性低且色泽稳定。团状模塑料 (BMC) 的流动特性和绝缘及阻燃性,对于细节和尺寸要求的各种应用非常适用。材料有75种颜色可供选择,能抵受喷涂或水性涂料。