无心磨床的结构特性分折技术的研发：利用ANSYS有限元素软件分析各种结构特性，如结构静能变形与应力分析结构自然共振频率与振型分析，结构负载动态反应分析。结构化主要目的为增进结构强度，设计变量通常为各结构组件的尺寸，而目标函数通常为结构质量或是结构的特性，多目标函数则为数个目标函数以权重方式相加而合成单一个目标函数，结构特性包恬静态特性，如结构受力变形结构受力产生应力，以及动态特性，如共振频率范围，结构瞬时响应等，而限制条件通常为位移或应力或特征值限制等。
无心磨床的发展大大的提升了工作的效率，特别是对工件的加工工艺上，这样就能应用于各行各业，无心磨床的发展过程首先是出现在现代机械加工领域，磨削是一种***的精密加工方法，也是一种古老的加工方法。它的历史十分悠久，可以追溯到几千年以前。那时，人类为了生存，在同自然界作斗争时所使用的猎具、刀具就是用石块作为磨具进行刃磨抛光。在无心磨床的发展过程中，其工作图式经历了曲折的演变过程。初期无心磨床是单砂轮型的，以砂轮端面或圆周磨削，工件的支承和连续接触依靠挡件器、导片和弹簧保证。直到1915年才开始有了托板与导轮。导轮和托板的出现，使无心磨床的机床设计和磨削工艺进入了一个新的历史时期。而且随着近科技技术的不断发展，新材料的不断应用，无心磨床的发展也在日渐走向国际化、化的新方向。
因为无心磨磨削是靠导轮的修整角度配合导轮的倾斜角度（磨削角度），使砂轮和导轮产生一个螺旋线从而推动工件前进。这样的话因为调整修整角度把导轮修整成双曲面，砂轮和刀片的位置是水平而且是固定的，假如调整曲面的倾斜角度就可以改变与导轮和砂轮的接触面积，这个接触面就是磨削区域。磨削区域的长短会影响到砂轮的利用效率、加工的光洁度、圆度、圆柱度、还有磨削时间的长短等。磨削区域理论上需要达到砂轮宽度的80%左右。不同长度的工件会稍微有点区别。无心磨普通的方式获得好的工件尺寸的话，1080无心磨床工件的长度一般是砂轮宽度的1.5倍左右。当然这个数据不是固定的，只是个大概值，也不是全部适用所有工件。
十八世纪30年代，为了适应钟表、自行车、缝纫机和等零件淬硬后的加工，英国、德国和美国分别研制出使用天然磨料砂轮的磨床。这些小型无心磨床是在当时现成的机床如车床、刨床等上面加装磨头改制而成的，它们结构简单，刚度低，磨削时易产生振动，要求操作工人要有很高的技艺才能磨出精密的工件。当今无心磨床的发展趋势是转向成形、台阶、切入、快速抖动、三维空间曲线表面磨削加工。可以说，磨床是磨床类机床中演变潜力一种机型。我国磨床制造厂应跳出传统的平面磨削的思维，转到曲线或轮廓等非平面磨削加工的思路上进一步发展，以形成我们自己特色的技术和产品。基本代表了目前国际机床技术发展潮流和水平的国外制造技术展览会不久前举行。
