头部拉伸液压机液压系统的动力部分由上油箱和下油箱组成。上油箱设置在上横梁后部或上横梁顶部,为设备的拉伸油缸和压边油缸提供动力油。下油箱1位于地面以下,以提供动力油,用于喷射旋转装置和提升夹紧缸部件。下油箱2放置在进给机构上,为进给机构中的油缸提供动力油。3、如果依然还不能使用,那么就只能将封头起疱部分切除掉,将余下的压制较小的封头,减小损失。
头部拉伸过程
凸模固定在上模快换装置上,连接筒固定在拉伸滑块上,模环安装在压边滑块内,根据工件的不同规格采用不同规格的模环,压边环固定在模环上,凹模固定在移动工作台上,顶出旋转装置固定在下横梁内。
从各工序的检查来看,封头缺陷及其原因分析如下。
只要过程被适当地控制,过程变薄就可以被控制。变薄超标的主要原因是:一是压边力过大,拉坯自由度小;其次,毛坯和模具光滑度差,润滑效果差,导致毛坯抗拉强度大,拉伸效果差。第三,对滚筒压制过程的不良控制导致不均匀的壁厚减小。
擦伤缺陷及其原因分析擦伤是头部加工过程中的一种表面损伤缺陷。划痕可能出现在内表面和外表面。划痕的主要原因是:,模具表面不够光滑,有尖锐的缺陷。
减薄中超标缺陷的预防措施减薄的控制主要是在制造过程中。整体减薄应考虑配料的厚度是否足够,坯料尺寸是否能保证足够的坯料夹持器宽度。局部减薄的控制应确保滚筒压制过程的正确性和工人的熟练程度。
刮伤缺陷的预防措施为了减少刮伤缺陷,在冲压头部之前应清洁毛坯表面,以避免冲压过程中由于粘附硬物体而刮伤表面。定期清洗上下模具,以减少氧化皮粘附;定期检查模具是否损坏。