很多齿轮都能够应用塑料做为原料来生产加工，包含：正齿，伞齿和蜗轮蜗杆
在明确塑料齿轮是不是合适特殊运用时，重要的要素是自然环境。塑料的规格可靠性不如金属，他们的抗压强度和刚度的特点比较严重取决于溫度，并很有可能因曝露强电解质或化合物中而更改（水份会造成很多塑料原材料澎涨，有机化学曝露很有可能造成他们收拢或澎涨，这在于化合物和塑料。）
塑料齿轮和金属齿轮在负载下其触碰种类也是不一样的。金属齿轮主要是线触碰，一次齿合一个齿。但塑料传动齿轮具备在负载下形变的渐开线齿轮表面，将接触压力遍布在很大表面上并容许邻近齿中间的触碰。这出示了齿轮中间的负载分派，而且有利于在一些运用中改善塑料齿轮的使用期，非常是这些具备高冲击性荷载和相对性较低持续荷载的运用。
比较轻品质的塑料齿轮代表着他们的惯性力比两者之间相对性的金属齿轮要低，这针对航天航空和一些非民事运用是不可或缺的。大部分塑料齿轮不用润化就可以运作，或是仅必须置入润化原材料（如高纯石墨，有机硅树脂或PTFE）。可是，一些实际操作标准仍必须考虑到润化的影响因素。在挑选塑料齿轮润滑液时，应充分考虑齿轮所在的办公环境，负载和速率等标准。假如润滑液与塑料原材料兼容问题，则会危害塑料的特性和使用寿命。
齿形有多种形式，其中以渐开线齿形为常见。渐开线齿形常用的加工方法有两大类，即成形法和展成法。
1.铣齿 采用盘形模数铣刀或指状铣刀铣齿属于成形法加工，铣刀刀齿截面形状与齿轮齿间形状相对应。此种方法加工效率和加工精度均较低，仅适用于单件小批生产。
2.成形磨齿
也属于成形法加工，因砂轮不易修整，使用较少。
3.滚齿
属于展成法加工，其工作原理相当于一对螺旋齿轮啮合。齿轮滚刀的原型是一个螺旋角很大的螺旋齿轮，因齿数很少（通常齿数z = 1），牙齿很长，绕在轴上形成一个螺旋升角很小的蜗杆，再经过开槽和铲齿，便成为了具有切削刃和后角的滚刀。
4.剃齿
批量生产中剃齿是非淬硬齿面常用的精加工方法。其工作原理是利用剃齿刀与被加工齿轮作自由啮合运动，借助于两者之间的相对滑移，从齿面上剃下很细的切屑，以提高齿面的精度。剃齿还可形成鼓形齿，用以改善齿面接触区位置。
5.插齿
插齿是除滚齿以外常用的一种利用展成法的切齿工艺。插齿时，插齿刀与工件相当于一对圆柱齿轮的啮合。插齿刀的往复运动是插齿的主运动，而插齿刀与工件按一定比例关系所作的圆周运动是插齿的进给运动。
