内乡兴宇金属防护材料有限公司，***生产，加工，与销售为一体的金属防护材料公司，其主要生产切削液、清洗剂、防锈油、金属加工液等一系列防护材料。
产品具有润滑、防锈、清洁、降温作用，晾干后不油腻，无有色残留，保证产品和刀具的使用寿命，防锈周期有7-12个月的配方可供选择。所有产品均不含***钠，保障工作人员的身体健康。
欢迎各位有意向者咨询我们，期待合作，谢谢！
切削液发臭的原因：
切削液发臭主要是由于***滋生导致的水质酸败而产生的酸臭味，而切削液类别中，乳化型切削液是比较容易发臭，也是常见的;切削液中含有大量***，切削液中的***主要有耗氧菌和厌l氧菌。耗氧菌生活在有矿物质的环境中，如水、切削液的浓缩液和机床漏出的油中，在有氧条件下，每 20～30min分裂为二。而厌l氧菌生存在没有氧气的环境中，每小时分裂为二，代谢释放出SO2，有臭鸡蛋味，切削液变黑。当切削液中的***大于106时，切削液就会变臭。 ***主要通过以下渠道进入到切削液中:配制过程中有******，如配制切削液的水中有***。 空气中的***进入切削液。 工件工序间的转运造成切削液的感l染。 操作者的不良习惯，如乱丢脏东西。机床及车间的清洁度差。
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有些金属比其他金属难加工。不锈钢，特殊合金和非常硬的金属要求切削液具有很高的性能。其他金属，如黄铜和铝，很容易用通用油加工。当涉及到坚韧的，低可加工性的金属时，需要具有较高的极压（EP）和抗焊接能力的高添加切削液。大多数情况下，这些油都含有活性硫和氯，以保护模具并确保良好的零件光洁度。对于黄铜，铝，许多碳钢和低合金钢，具有润滑添加剂，摩擦改进剂和温和的EP/抗焊接性能的切削液就足够了。切削和钻井油通常用硫化脂肪（非活性）或氯化石蜡配制。活性切削液（含活性硫）不应用于黄铜和铝，因为它们会弄脏或弄脏成品零件。配制用于黄铜和铝的油通常被称为“不沾污”油。
切削液和钻井油必须满足您的生产要求，而不会在下游活动中引起问题。对于机械加工应用而言理想的流体可能会导致清洁，喷漆，包装或处置方面的严重问题。对下游流程（包括存储和运输）的审查将确定金属加工液必须满足的关键要求。在选择过程中及早发现这些需求将避免浪费时间和金钱来测试和安装错误的流体。
切削和钻探油包含合成或矿物基础油。切削和钻井油的某些配方所以油一起使用还是分开使用。此外，还具有用于制备水基产品的乳化剂，防腐剂，金属腐蚀剂以及足够量的所需染料和溶剂等。
水基切削液的主要分为六种
１ 极压化学全盛切削液，这种切削液是包含有水溶性极压添加剂的化学全盛切削液，如硫化脂肪酸皂、氯化脂肪聚醚等，可以使切削液的极压润滑性大幅度提高。
2 极压乳化液这类乳化液含有油溶性的硫、磷、氯型极压添加剂，具有强的极压润滑性，可用于攻丝、拉削、带锯等重切削加工，也用于不锈钢、耐热合金钢等难切削材料的加工。
3 微乳液这类乳化液含油量较少（约10％~30％）含表面活性剂量大，可在水中形成半透明状的微乳液，乳化颗粒在0.1?m以下一般乳化液的颗粒＞1?m）。微乳液的优点是稳定性较乳化液大大提高，使用周期也比乳化液长。
4 防锈润滑冷却液这类乳化液含有动植物脂肪或长链脂肪酸（如油酸），具有较好的润滑性。
5化学合成切削液，化学合成切削液包括二种：一种是含有水溶性防锈剂的真溶液，如***钠、碳酸钠等组成的水溶性液另一种合成液是由表面活性剂、水溶性防锈剂和水溶性润滑剂组成，是一种颗粒很小的胶体溶液。这种切削液表面张力低，一般小于400Pa，其润湿性好，渗透能力强，冷却和清洗性能好，也有一定的润滑作用。
6 防锈乳化液由矿物油、乳化剂、防锈剂等组成，与油基切削液相比，乳化液的优点在于冷却效果好，成本低，使用安全。乳化液的缺点是稳定性差，易受***的侵蚀而发臭变质，使用周期短。
不锈钢切削液是切削（包括磨削）加工过程中的辅助性材料，也是改善加工条件及效果的一个辅助手段，合理使用切削液有助于切削过程的顺利进行并达到预期的工艺要求，但不应对其抱有超过其功能的不切实际的期望。
超精磨削加工，在改用清洗性、润滑性更好的切削液时，不锈钢切削液产品光洁度及加工效率都可得到一定程度的提高。如果仅从机械因素（如提高机床精度、改善磨削条件和磨具）加以改进则要困难得多。
对极苛刻的机械加工，以及难加工材质，一般还须添加活性硫组分，但加工铜及其合金等***金属，则不能添加活性硫。而选用水溶性切削液时主要根据其使用状况而定。属合成型之化学水溶液，含特殊切削辅助添加剂及抗磨抗蚀剂，适用于切削及磨削加工，为高切削性能之冷却液，长的使用寿命。