?控制逻辑不妥导致加工精度异常
控制逻辑不妥导致加工精度异常
故障现象：一台上海机床厂家生产的加工中心，系统是Frank.加工过程中，发现该机床X轴精度异常.故障诊断：检查中，机床已经按照要求设置了G54工件坐标系。在手动输入数据方式操作下，以G54坐标系运行一段程序即“GOOG90G54X60.OY70.OF150；M30；”，宿州铝瓶螺纹加工，待机床运行结束后显示器上显示的机械坐标值为（X轴）“-1025.243”，记录下该数值。然后在手动方式下，将机床点动到其他任意位置，再次在手动输入数据方式操作下运行刚才的程序段，铝瓶螺纹加工，待机床停止后，发现此时机床坐标数值显示为“-1024.891”，同上一次执行后的数值比较相差了0.352mm.按照同样的方法，将X轴点动移动到不同的位置，反复执行该程序段，而显示器上显示的数值都有所不同（不稳定）。金属加工微信，内容不错，值得关注。用百分表对X轴进行仔细检查，发现机械位置实际误差同数字显示出来的误差基本一致，从而认为故障原因为X轴重复***误差过大。对X轴的反向间隙及***精度进行检查，重新补偿其误差值，结果起不到任何作用。因此怀疑光栅尺及系统参数等有问题。但为什么产生如此大的误差，却又未出现相应的报警信息进一步检查发现，此轴为垂直方向的轴，当X轴松开时主轴箱向下掉，造成了误差。
故障处理：对机床的PLC逻辑控制程序做了修改，即在X轴松开时，先把X轴使能加载，再把X轴松开；而在X轴夹紧时，先把X轴夹紧后，再把使能去掉。调整后机床故障得以解决。台州市万润特种设备有限公司长期致力于旋压设备，液压设备，锻压设备，消防气瓶及压力容器专用设备的研发和制造。
数控加工中心是一种高科技、相对比较复杂的机床设备，在操作上比普通机床要复杂很多，必须严格按照操作规程操作，才能保证机床的正常运行。陕西欣盛数控一位曾操作数控加工中心数十年的技术工程师将数控加工中心的操作要点总结为以下几个方面：全自动车方机
一、开机：
（1）接通总电源、CRT显示器电源，启动机床液压系统
（2）检查有无报警，及时排除，检查气压
（3）检查数控加工中心换刀机械手是否正常
（4）回参考点，观察各轴是否运行正常
（5）检查机床主轴，如正常并给转速暖机。
（6）检查程序是否正确，刀具是否磨损
二、加工运行
如以上检查全部正常后，方可装夹工件开始加工。数控加工中心机床
此外，数控加工中心的运行速度相对较高，需要在执行操作指令之前，预先判断操作指令的正确性和运行结果，铝瓶螺纹加工视频，做到心中有数，然后再操作，尽量避免事故的发生。
台州市万润特种设备有限公司长期致力于旋压设备，液压设备，锻压设备，消防气瓶及压力容器专用设备的研发和制造。
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