型号 两种标准型号 SJG1500型 SJG2000型 钢筋笼桩径 1.5M以下 2M以下 钢筋笼长度 12M(可定制加长) 主筋直径 Φ12~32mm 绕筋直径 Φ6~16mm 绕筋间距 50~500mm 总功率 10~23KW(380v,50hz) 占地面积 30m*6m*2m,需较大面积 操作工人、产量 3~6人/班,产8~15节笼子 电控系统 PLC、变频器、触摸屏控制,操作复杂 整机优缺点 外观庞大有形象,但价高、难于熟练掌握其工艺、不易发挥应有效率 ◎将钢筋矫直,弯曲成型,滚焊成型有机的***结合。 ◎减少了各个环节间的工艺时间和配合偏差,大大提高了钢筋笼成型的质量和效率。 ◎加工速度快:备料,滚焊,加强筋安装,探测管安装,导向垫块安装等,工作效率高。 ◎ 箍筋拉紧不需搭接,较之手工作业节省材料1.5%,降低了施工成本。 ◎ 由于主筋在其圆周上分布均匀,多个钢筋笼搭接时很方便,节省了吊装时间。 ◎ 设备自动化程度高,加工成型速度快。与普通人工成型方式相比,是传统人工制作的3~4倍。。 ◎ 加工成本大大降低,完成同样任务量时,机械制作可节省人力3/4。 >>采用ABB、Panasonic等进口电控元器件,确保设备运行稳定; >>设备操作简单、人性化,单人可作业; >>钢筋笼直径误差控制精准,可达到极限偏差要求; >>主筋间距误差小,能控制在1cm之内; >>一米之内盘筋间距误差可控制在5mm以内; >>配备二氧化碳保护焊,耗材损耗量少; >>可生产双盘筋、双主筋高要求钢筋笼产品; >>流水线作业,每班3人即可正常生产钢筋笼; >>套筒连接及对焊连接的主筋可直接上设备生产; >>熟练工人使用设备生产,效率高; >>自动上料,减少工人劳动强度; >>单段不超过12米,吊装、运输方便; >>零部件设计寿命长,备件更换简单快捷; 钢筋笼主筋通过自动上料到分料架;分料架的主筋需人工穿过固定盘导管到达移动盘导管,并经过电动工具将主筋固定在移动盘导管上;盘筋(绕筋)经过矫直器后焊接在主筋上;然后开始正常焊接,固定盘及移动盘同步旋转且移动盘按照预先设定的速度(行走速度可根据操作工人的熟练程度经行调整)前进,同时进行焊接,从而生产出成品钢筋笼。 飞宏钢筋笼设备引进***新欧洲技术,钢筋笼直径误差可控制在1cm内;1米长度的钢筋笼盘筋间距误差可控制在5mm内;生产效率是人工制作钢筋笼的3-4倍,设备操作工人只需要3-5人,生产出来的成品钢筋笼主筋、盘筋间距均匀,焊点饱满、牢固,可实现监理***。
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