阳极振打装置检修
1.结合阳极板积灰检查，找出振打不力的电场与阳极板排，做***检查处理。
2.检查工作状态下的得承击砧头振打中心偏差，承击砧头磨损情况。检查承击砧与振打锤头是否松动、脱落或破1裂，螺栓是否松动或脱落，焊接部位是否脱焊，并进行调整及加强处理。位置调整应在阳极板排及松落下时要处理或更换部件。当锤与砧出现咬合情况时，要按程度不同进行修整或更换处理，以免造成振打轴卡死。
质量标准：振打系统在工作状态下锤和砧板间的接触位置做到上下、左右对中（偏差均为12mm）不倾斜接触，锤和砧版的接触线L大于完全接触时全长的1/5.破损的锤与砧予以更换。锤与挠臂转动灵活，并且转过临界点后能自动落下。锤头小轴的轴套与其外套配合间隙为0.5mm。
3.检查轴承座（支架）是否变形或脱焊，***轴承是否位移，并***到原来位置。对摩擦部件如轴套、尘中轴承的铸铁件、叉式轴承的托板等进行检查，必要时进行更换。
质量标准：尘中轴承径间磨损厚度超过原轴承外径的1/3应予更换，不能使用到下一个大修周期的尘中轴承或有关部件应予以更换。
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如何处理振打清灰效果差的情况？
振打清灰效果差的处理方法如下：(1) 加强振打装置的安装、维护质量。(2) 设计者应根据可能出现的恶劣情况设计振打加速度大 小，然后决定采用何种振打方案及锤的质量。(3) 采用烟气调质等使粉尘比电阻下降，减少粉尘的静电吸 附力。力对振打清灰的影响。
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振打清灰对电除尘器排放的影响:工业应用分析
振打清灰过程是电除尘器(ESP)持续运行的一项重要保障,电极表面清灰效果直接影响电除尘器运行电气参数,进而影响电除尘器的粉尘排放质量浓度。为此,以有功功率为600 MW的燃煤机组双室5电场工业电除尘器为例,对比分析了顶部电磁振打和侧部机械振打对电除尘器运行参数以及排放质量浓度的影响。结果表明:在相同振打参数条件下,侧部机械振打产生的加速度平均值约为顶部电磁振打的3倍,而且振打加速度分布相对均匀;通过将顶部电磁振打改造为侧部机械振打,电除尘器每个通道的电源输入容量由131 kVA提高至190kVA;PM10排放质量浓度由19.33 mg/m3降低至14.14 mg/m3,降低比例为26.85%;PM2.5排放质量浓度由4.23mg/m3降低至1.20 mg/m3,降低比例为71.53%。电除尘器处理高黏性、高比电阻的粉尘时采用侧部机械振打有利于提高电除尘器运行参数并降低电除尘器出口粉尘排放质量浓度。
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