涡旋压缩机的故障和更换需要一系列的检查
新压缩机的储存和搬运
运输新压缩机时，压缩机应保持垂直。如果压缩机过度倾斜、平躺和颠簸，大量的润滑油将进入涡旋，这可能导致油喷射或密封塞打开时暂时不启动。
拆下密封塞并固定住底座
压缩机在出厂前充入一定压力的干燥空气，然后用密封橡胶塞密封，以确保清洁和干燥。由于吸嘴接近油位，安装前应拔出排气塞，然后拔出吸气塞。用布清洁吸嘴的内环，并擦去用于焊接的油膜层。
将钢套筒分别放入固定螺栓，然后将压缩机提升至安装位置，然后用垫圈轻轻拧紧螺母。用垫圈拧紧螺母时，如果用力，套筒会倾斜，这会导致振动和噪音。
压缩机吸排气管的焊接
许多压缩机吸气管和排气管都是镀铜钢管，所以使用含银至少5%的焊料。如果使用含银量低于2%的焊料，应保证使用非常好的技能，并注意不要进入压缩机并导致故障。
焊接过程中应引入微量氮，以防止氧化物落入压缩机并导致故障。不要使喷嘴过热。焊接时间为15-20秒。
更换谷物轮涡旋压缩机时的注意事项
首先，在更换涡旋压缩机时，高压侧和低压侧应同时排放，禁止仅从高压侧排放制冷剂。涡旋的轴向密封将导致制冷剂留在低压侧。
其次，在焊接操作期间，为了不在铜管内壁上产生氧化膜，必须引入氮气，并且氮气引入的时间应该足够长。检查方法是在氮气的另一个出口放置一个点燃的香炉或烟头。如果香炉熄灭，这意味着系统中的空气是空的，然后可以进行焊接操作。
第三，由于涡旋压缩机的要求很高，在更换压缩机或其他部件时，禁止使用压缩机作为真空泵来排空外部机器管路中的空气；否则，压缩机将被烧毁，必须使用真空泵进行抽空。
当系统在维修内部压缩机以收集气体时，不允许将系统内的压力降低到真空状态，系统内的压力只能保持在0.03兆帕的表压以上，否则，压缩机吸入侧涡旋的轴向密封会形成真空，操作不当会损坏压缩机。
气瓶使用
■气瓶瓶阀出口处必须配置专用的减压器和回火防止器。使用减压器时必须带有夹紧装置与 瓶阀结合。
■正常使用时，气瓶的放气压降不得超过0.1MPa/h，如需较大流量时，应采用多只气 瓶汇流供气。
■气瓶使用完毕后应关闭阀门，释放减压器压力，并配戴好瓶帽。
■严禁敲击、碰撞气瓶。严禁在气瓶上进行电焊引弧。
■瓶内气体不得用尽，必须留有剩余压力。压缩气体气瓶的剩余压力应不小于0.05MPa，液化气 体气瓶应留有不少于0.5％～1.0％规定充装量的剩余气体。
■关紧阀门，防止漏气，使气压保持正压。
■禁止自行处***瓶内的残液。
■在可能造成回流的使用场合，使用设备上必须配置防止回流的装置，如单向阀、止回阀、缓冲 器等。
■气瓶投入使用后，不得对瓶体进行挖补、焊接修理。严禁将气瓶用作支架等其他用途。
■气瓶使用完毕，要妥善保管。气瓶上应有状态标签（“空瓶”、“使 用中”、“满瓶”标签）。
■严禁在泄漏的情况下使用气瓶。
■使用过程中发现气瓶泄漏，要查找原因，及时采取整改措施。
气瓶存储
?存储 场所允许温度应根据盛装气体性质而确定，储存场所的相对湿度应控制在80％以下。
?存储毒性气体或可燃性气体气瓶的室内储存场所，必须监测储存点空气性气体或可燃性气 体的浓度。
?如果浓度超标，应强制换气或通风，并查明***气体浓度超标的原因，采取整改措施。
?如果气瓶漏气，首先应根据气体性质做好相应的***保护。
?在保证安全的前提下，关闭瓶阀， 如果瓶阀失控或漏气点不在瓶阀上，应采取相应紧急处理措施。
?应定期对存储场所的用电设备、通风设备、气瓶搬运工具和栅栏、防火和防毒器具进行检查， 发现问题及时处理。
